压片过程中，压片机运行速度快，工作压力大。为保证片剂质量的合格以及人身和设备的安全，必须严格按照规定的程序操作，一般操作步骤及注意事项如下：
操作步骤：
（1）合上电源，手动或点动试机，冲杆运行灵活无碰撞和硬摩擦，元异声，一切正常后，颗粒加满料斗。
（2）初次试车将片厚调节到较大酌位置，而将充填量调节到较小的值置，用手转动试车手轮，调节片剂的硬度与厚度，使之达到成品要求。
（3）再调节片重，使之达到成品要求。
（4）按启动按钮，继续调节药片的片厚和片重，使之达到合格品要求
（5）操作过程中，经常观察并检测片剂质量情况，有否裂片，松片，片重不合格等，并做相应调整。
注意事项：
（1）压片机的操作应严格执行单人单机，禁止一人多机或多人一机。
（2）在压片机开机前，必须用手转动手轮或点动试机，使转台旋转1—2圈以检查各部件安装是否正确，对于—些的压片机可观察相应的指示灯是否亮着或查看电脑提示。
（3）压片机运转过程中，必须仔细观察，当有异响等异常情况时必须立即停机检查。
（4）当压片过程中出现黏冲或拉冲时，必须停机清洁冲模，否则不仅影响片剂质量，还会结机器造成较大的磨损，严重者会导致下冲断裂，撞坏下轨道。
（5）旋转式压片机，尤其是高速旋转式压片机，在动转一段时间后机器发热，可诱发颗粒的黏性，应停机或在较低温度操作间生产。
（6）空间湿度过大时，易诱发颗粒的黏性，应停机，待湿度降低后再继续生产。
（7）对于双流程压片机，严格禁止一边进料斗加料，而另一边进料斗末加料运转。
（8）压片过程中，应开启吸尘器，防止粉尘飞扬，避免粉尘留于冲孔造成拉冲。
（9）压片时出现堵颗粒或漏颗粒时，必须停机处理，以防人身伤害事故发生。
片剂质量除了与颗粒质量、生产环境、操作者的熟练程度有关外，与机器设备的状态也有丰常密切的关系。因此，作好机器的维护保养工作对于保证机器处于良好的工作状态非常重要。应做到以下几点：
（1）操作人员在开机前，应按机身上润滑图及润滑说明所规定的油质牌号、润滑部位、注油量注油，保证润滑良好。
（2）严格按照设备SOP进行操作。
（3）每日工作结束后，刷除机器各部分残留的药粉，认真清洁机器。
（4）拆卸或安装冲模时，注意勿使冲模发生碰撞，以免冲模缺损。
（5）定期检查蜗轮、蜗杆等部件，发现缺陷及时修复或更换。
（6）对于电脑控制的压片机，必须严格按照关机程序关机，以防系统文件件破坏并且应有严格的预防病毒感染的措施。
（7）对于电脑控制的压片机，应做好系统文件及生产技术参数的备份工作。