搓盖机（文本）使用说明
一、主要用途及性能：
搓盖机是我公司为片剂生产线配套和自动旋盖工序而设计制造的新一代旋盖设备。它不同于以往间歇式的旋盖机，克服了间歇式旋盖机旋盖速度慢、旋盖不紧和适用范围小的缺点。本机设计中采用直线式进瓶、自动落盖、不间断旋盖等新工艺，并在落盖的设计中运用了行业中振动式落盖装置，确保旋盖产量有很大的提高。
二、主要规格和技术参数
1. 瓶盖规格：可按用户要求定制。
2. 旋盖速度：50瓶～200瓶/分钟。
3. 输送方向：左进
4. 外形尺寸：2400mm×750mm×1600mm
5. 总重量：850kg
6. 总功率：1300W； 电压：220V； 频率：50～60HZ
三、工作条件和适用环境
1. 工作温度：5～35℃
2. 工作湿度：≤85%
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3.工作环境：无易燃易爆气体及粉尘
四、各部结构概述：
JMC-200型高速搓盖机由输送、落盖（振动）、分瓶、夹瓶、旋盖、电器和机架等部分组成。
1.输送部分：采用120W无级调速电机驱动，输送带选用链板结构，坚固耐用，便于清洗。
2. 落盖部分(即振动落盖)：振动盘是借助电磁力或其他驱动力产生的微小振动巧妙地利用震动与摩擦使零件在惯性力和摩擦力的作用下，一面使零件沿一定路线进行移动，一面进行排列传递。振动盘的设计应保证工件的定向、降低噪声、提高传送效率和减小对零件的损伤。本机的落盖装置在高速工作时落盖数量大于180只/分钟。在落盖轨道下部,装有满盖检测光电传感器，作用是当瓶盖满时，震荡器会自动停止震荡。
3分瓶部分：作用于被贴物体的瓶子距离间隔大小的调整。它安装在输送带的zui左方、瓶子进口处。
4. 夹瓶部分：瓶子必须在夹紧的状态下旋盖。夹瓶同步带上复合一层弹性较好的橡胶层，对于园度差或有少许锥度的瓶有较强的适应性。在整个旋盖区域，夹瓶装置始终紧紧地夹着瓶子，使套盖和旋盖的过程能顺利进行。
5.旋盖部分：由三对逆时针转动的耐磨橡胶轮组成。*对是预旋盖；第二对是正式旋盖；第三对是两个带有摩擦装置的补充旋盖，是针对螺纹特别长的瓶盖（超过二圈才能旋紧）而专门设计的。出厂时第三对旋盖轮的旋盖力调整在5kg左右。
6.电器部分：电器箱安装在旋盖机的机架内，文本操作面板在正前面，便于操作。设备上所有的电机通过文本设置均可以无级调速，总开关在控制面板左侧。
7.机架部分：采用可调式底脚，在同其他设备的连接时，对进出瓶的高低位置作适当调整（注意：调整结束后，必须将底脚上的锁紧螺母旋紧）。
五、工作原理：
将需旋盖的瓶子放在设备进口处链板上（或从其他流水线直接送到链板上），由分瓶装置将瓶子分割成等距排列进入落盖区域。在瓶子被二边夹瓶装置夹紧向前移动时自动将瓶盖套上，压盖装置在旋盖前先将瓶盖压至预紧状态，在三对高速旋转的耐磨橡胶轮的作用下，瓶盖紧紧地旋在瓶身上。在旋盖过程中，接触瓶身和瓶盖的均为非金属零部件，zui大程度减少了对瓶身和瓶盖的磨损。整个旋盖过程只有一瞬间，噪音小而速度快。本机配置的自动理盖装置为提升式理盖和连续式落盖，克服了之前此类旋盖机共同存在的缺点。
为快，逆时针旋转为慢。
六、操作程序
1、操作前准备
(1) 检查机器是否有玻璃渣及工具等其它异物，发现有请及时清扫。
(2) 检查各传动部分链轮，输送及拦瓶轨道的固定螺丝。若发现松动请及时拧紧螺丝。
(3) 检查电源电压是否是220V。
发现问题及时排除。
2、开机操作
(1) 准备好所需旋盖的瓶子摆放在输送带上。
（2）根据所使用的瓶盖选用适合的震荡盘,并安装该装置。
（3）根据瓶盖规格调整落盖轨道。
（4）根据瓶身直径调整好拦板宽度及调距轮的位置。
（5）根据瓶子高度调整夹瓶机构的高度。
（6）调整夹瓶机构的开档使之能夹紧瓶子。
（7）调整旋盖机构的高度，使旋盖橡胶轮与瓶盖位置相对协调。
（8）根据瓶盖大小调整旋盖机构的间隔。
(9) 按开主机开关，进入正常工作状态。
3、停机操作
(1) 机器需暂时停机可将操作面板切换到工作画面按“▲” 。
(2) 遇有紧急情况需切断电源立即停车，可按下电源按钮或急停开关，整机电源将被全部切断。
注：非操作人员或维修人员请勿随意触摸控制面板上的按扭及开关。
七、吊运和保管
1、设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：
⑴ 吊运时，不要站在吊装设备的下方。
⑵ 吊运时，保持吊装设备周围有足够的安全距离。
⑶ 使用合格的吊装设备。
⑷ 调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。
⑸ 吊装时，应注意保护外包装板。
2、设备未拆箱安装前，应放在干燥、无雨淋的地方。
八、安装和试车
1、拆箱与检查
(1) 设备拆箱后，应仔细检查设备各部件是否完好，有无损坏或丢失，如有则需做好记录，及时跟我公司取得。
(2) 仔细检查连接或固定件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固。
(3) 请参照随机附件清单、记录设备随机携带的附件。若有丢失或缺少请速与我公司销售部，并书面传真至我公司，以便我公司将缺少的附件特快专递至贵公司。
2、设备安装
在设备安装时，一般情况下，我公司会派专业人员到现场进行安装调试，特殊情况可向我公司提供所购买的设备型号，以便索要安装详细图，或至电到我公司向我公司设计人员咨询。安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。
(1) 安装前的准备及要求
安装面积：综合考虑设备的操作和维修,房间高度至少为2.6m,便于排湿口能正常排湿。
A、 当安装机器时，单机生产设备后端与墙壁之间的距离应不小于0.8米，以方便操作人员对机器进行维护及保养。
B、地基：表面应坚实、平整。如在二楼以上安装，用户应根据具体情况考虑是否需要对地板进行加固。
C、通风：为了更好地保证设备正常运行以及舒适的工作环境，建议在设十万级以上的区域内，并有良好的通风环境。
(2) 电源：机器所需的电源应为单相三线制（一相火线，一根零线，一根地线），电源为：220V ；
功率：1300W。
(3) 安装注意事项：
A、设备安装时，避免安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。
B、避免安装在易被电击或振动的场合。
C、避免安装在高温高湿度或易被雨淋湿的场所。
D、避免安装在强磁场的环境中。
(4) 设备就位及调整
A、将设备移至预定地点后，拆开木箱，取出木箱内随机附件，并拿出随机附件清单，确认是否有短缺，若发现有短缺，请速与我公司。
B、调整水平
设备就位后，只需将机器调整水平即可，调整完毕后将底脚螺帽锁紧。
3、设备调试
设备调试时，应由专业技术人员或有相关设备调试经验的维修工及操作工进行调试。一般情况下，我公司会派工程技术人员去进行调试。
(1) 调试前，应先检查电器部分接线、插座等是否脱落、松动，若发现有脱落或松动请及时紧固；正确联接电源线。仔细核对使用电源是否与本设备所需电源相符，电源的电压是否是220V。
(2) 检查机器各部件的紧固件是否牢固，松动的必须拧紧。
(3)、进行试车：在输送带上放上需旋盖的瓶子，以瓶子为准，调整左右拦条之间的宽度。再调整左右夹瓶机构之间的宽度和高度；调整旋盖机构的高度，使橡胶轮与瓶盖位置相对协调。先放几个瓶子进行试车，检查旋完盖的瓶子是否达到所需的要求。如果达到要求，则表明试车阶段通过，可以进行批量生产。
整机开始工作。若发现故障请按常见故障排除方法逐项进行排除。
九、机械调整：
GX-2JMC型高速旋盖机对瓶子的适应性很强。该机的夹瓶装置的调整范围从Φ30到Φ120mm，由于夹瓶机构的调整装置采用双向相对应的调整丝杆，故在调整夹瓶宽度时，要注意使瓶子输送的中心位置始终不变。
旋盖机构是可以随瓶盖的直径作调整的，橡胶轮之间的距离一般比瓶盖直径小2～3mm即可。否则太松旋不紧瓶盖，太紧则易对瓶盖造成损害。
在瓶子进入旋盖区域时，先通过落盖装置，自动将排列的瓶盖套在瓶上，在夹紧瓶身的状态下进入压盖装置，将瓶盖平整地向下压。压盖装置随瓶身长短的不同可作上下调整。旋盖时一般以瓶盖压入螺纹一圈为妥。如压盖装置太高，没有起到压盖作用，会影响旋盖的质量；如压得太低会增加瓶子输送的阻力，对瓶子也会有损伤。在旋盖的过程中，瓶盖始终在长压条下通过。长压条的作用是在瓶盖旋转时有一个向下的压力而增强旋盖的可靠性。长压条的位置高低是通过调整限位锁紧圈的位置来调整的。
在调换瓶子规格时，除了因瓶身直径的不同需调整夹瓶装置的间隙外，还需调整进瓶与出瓶口的拦板以及调距轮的位置，调距轮与对面的拦板形成的开档略比瓶身直径小2～3mm为。调整进出口拦板时要注意，调整后的通道中心线要与夹瓶装置的中心线在同一直线上。
十、操作要点
1.根据瓶身直径调整好拦板宽度及调距轮的位置。
2.操作手轮A（二只手轮同时旋转）可调整夹瓶机构的开档使之能夹紧瓶子。
3.调整旋盖机构的高度时，应先松开大座上的定位固定螺丝，再打开“升降”开关，如果要下降的话，请将“升降转换”旋钮扳为 状态、如果要上升的话，请将“升降转换”旋钮扳为 状态。旋盖机构的高度调整完毕后，必须关闭“升降”开关。确保橡胶旋盖轮与瓶盖的高度适当后，须将大座上的定位固定螺丝锁紧。
4.夹瓶装置的高低位置是通过调整夹瓶装置与连接轴的相对位置来实现。夹得太低，瓶子在落盖与旋盖时容易倒下。一般来讲夹瓶的位置在瓶身总高的70%为妥。夹瓶装置的位置太高容易与旋盖轮干涉。
5.三对旋盖轮的开档是通过调整手轮B来实现的。调整时要观察旋盖的状况。一般来讲瓶盖通过第二对旋盖轮后已经旋紧（调整完毕必须锁紧）。
6.落盖装置的调整：落盖轨道的间隙在产品出厂时已作好调整，用户在使用过程中，如不涉及瓶盖的变动不必再作调整。如在生产中有数种瓶盖规格，应在订合同时详细说明，使生产厂方能充分考虑到因瓶盖规格的变动而可能增添的附件。落盖装置轨道的上下位置要根据套盖的情况作调整，使轨道口露出的瓶盖正好被在前进的瓶子套上。
7.试车时的速度调整：旋盖机上所有的电机均是无级调速的。开始试生产时，可将输送带的速度调的慢一些，瓶子与瓶子之间的距离适当大一点（一般为瓶子直径的3倍以上）、速度在60～80瓶/分钟左右，试车正常后可逐步增快。十一、常见的故障现象及排除方法
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
盖子太松 | 1. 调距轮没有作用； 2. 调距轮速度太快。 | 1. 将调距轮向瓶子运动中心作调整； 2. 适当调慢调距轮的转速。 |
瓶盖不能顺利套在瓶身上 | 瓶盖位置太高或太低。 | 调整落盖装置的高度。 |
在套瓶盖时瓶子容易倾倒 | 1. 夹瓶力不足； 2. 夹瓶位置太低。 | 1. 调整手轮A使之能夹紧瓶子； 2. 调高夹瓶输送带的位置。 |
突然停机或不能开机 | 1.急停或电源没打开。 | |
十二、警示公告
1、使用前，确认电源电压是否符合本设备的需求220V，如果电压输出不稳定波动很大，将会影响设备的正常运行。确保输入电压与设备要求保持一致。
2、切记：在设备清洁保养过程中，请勿用油、酒精、香蕉水等液体，擦抹设备的线路主板、电源接口板和传感器的电眼等部位，以免造成不必要的故障。
