使
用
说
明
书
立式小圆瓶贴标机
目 录
1、概述…………………………………………………1
2、技术特点……………………………………………1
3、使用参数……………………………………………1
4、工作原理……………………………………………1
5、操作流程……………………………………………2
6、检查启标光电………………………………………2
7、贴标主机高度调整…………………………………2
8、剥离口平行度调整…………………………………3
9、轮附机构调整………………………………………4
10、注意事项…………………………………………5
11、常见故障分析……………………………………5
12、标签装置…………………………………………6
附图1、贴标机示意图1………………………………7
附图2、电器线路安装原理图……………………… 8
全自动不干胶贴标机属于新一代系列性设备。是根据自动贴标机的工艺及技术要求进行专门设计与制造的。能使瓶子表面所贴的不干胶标纸平整美观。贴标过程稳定可靠，贴标位置*符合理想要求。
全自动不干胶贴标机属于机电一体化产品，结构简洁合理。本机能自动的将不干胶标签纸平整的滚贴在瓶身上，如遇缺瓶，该机的控制系统能保证不出标纸，有效的防止了标纸的浪费，并可根据瓶子和标纸的规格特点对生产能力作无级调整。
选用该贴标机，对瓶子的适应性强，对食品、药品、化妆品等各种规格的塑料瓶，不论是使用那种瓶的不干胶贴标，均能使瓶子上贴出满意的贴标。
◆ 电压规格： AC220V；50/60HZ
◆ 生产能力： 0-100瓶/分钟（视瓶径或标签长短而定）
◆ 打印批号: 可选用电机传动或气缸传动式喷码
◆ 适用产品范围:外径:¢12-¢100 高度:30-200
◆ 适用标签范围:高:15-100 长20-300
◆ zui大标签供应:直径:300MM 卷筒内径:76MM
◆ 外型尺寸: 1600×550×1300(长×宽×高)
◆ 重量: 200KG
四、工作原理：
由供瓶转盘将瓶子送到链板上，瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区城，由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标，正确无误的将自动剥离的标签纸贴到瓶身上，另一组光电传感器及时限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张正确贴到瓶身上,经过卷标皮带卷标后,自动输出,完成整个贴标工艺过程。
五、操作流程
1、调整机器整理盘和输送各部位的高度，使其衔接一致。
2、检查标签位置是否正确。
3、调整拦瓶杆以及卷标板的位置
4、开电源，开启光电开关。
5、开启电机及送标开关，试贴标，如有异常，请排除。
6、贴标高度调整，通过调整机头板上面的丝杆手轮来调节。
7、确认*后可以正常生产。
8、关机。
六、检查启标光电是否灵敏步骤如下：（机器光电传感器出厂已调好，一般无需调节）。
- 先接通电源，打开控制面板上的光电开关，同时安装在机箱内的光电放大器电源指示灯会亮。
- 灵敏度调节：该放大器在不同的工作环境中，它的反应区域不同。找出反应区域的zui高点和zui低点，用一被测物置于光电感应器的前端，同时正方旋转（SENSITIVITY）旋钮（以0为开始）直到有反应为止。如有反应将物体拿开 ，看是否还亮 ，不亮说明光电信号在此时有反应的 ，在将物体放到探头那里应该是会有灯亮的 ，不亮可以再次顺时针旋转旋钮 增强信号。
七、贴标主机高度调整
八、剥离口平行度调整
其目的在于使剥离板与轮附海绵及输送带面呈平行，以便在贴标时能正确平行贴标。
九、轮附机构调整
被贴物体大小与两海绵间隙配合，以稍微夹紧为理想，如图以顺时针方向旋转手轮使之往前，反之往后，调整完毕后需将手轮锁紧。
十、注意事项
1、该机使用220V交流电，使用时请务必接地线，接通电源前请检查一下机器各部位零件是否安装到位。
2、务必使导轮底部导带环处于同一水平线上，上导带环推至标签边缘位置。
4、确定标签已拉顺。
5、确定光电位置正确，否则贴标时会起皱。
6、确定送瓶通道顺畅。
7、确定标签绕行路线正确。
十一、机器触摸屏幕调试
1.接通电源，旋下开关按钮，屏幕开始启动。
2.当机器正式启动了，点击一下屏幕出现一下画面。
3.点击标签设定，进入设定作界面。
- 标签总量是机器预设值zui大贴标数量 ，点击后面数字，进行设置。
- 步进频率是当前机头电机的转速，通过后面的数据进行相应的设置。
- 送标延时，是当输送机的光电探测到瓶子后，多久步进电机进行相应的动作。一般数据约到，反应时间就越长。
- 其他的几个操作本机暂不需要设置。
- 点击系统调试设定按钮，进入相应的电机测试操作界面。
- 点击自动运行按钮 进入主机器操作界面。点击自动启动机器运行再点击一下就停止。标签总量在标签设定菜单里，进行设置。实际产量是当前的生产数量。累积产量是一共生产的量。长按5秒清零按钮可以清零。
十二．常见故障分析
序号 | 常见故障 | 分析原因 | 排除方法 |
1 | 标签贴歪 | 1、安装的标签不在同一水平面上 2、输送速度过快 3、卷标速度太慢 4、玻璃瓶表面有油污 5.底纸上标签不正 | 调准标签 输送速度减慢 调整卷标速度，与送标速度同步 擦干净表面油污 更换标签 |
2 | 漏贴标或不贴标 | 1、光电灵度不好 2、光电放大器故障 3.瓶子间距过小 | 调整光电灵度 调换光电放大器 调整分瓶，增大间距 |
3 | 打印批号字迹不清楚 | 1、打码温度过低 2、调节螺标太短，字头不能接触标签 3、电器故障 | 调高打码温度 调整螺杆长度，使字头充分的接触标签 通知厂家修理 |
4 | 断标签 | 1、机头电机部分夹的过紧 2、剥标板处轴承压得太紧 3、卷标压板压的过紧 4.刹车盘刹车过紧 5.标签底纸问题 | 调松螺母 调松，使轴承顺利滚动 微调松压板手轮 调松刹车 更换标签 |
