影响气流式粉碎机粉碎细度的因素有哪些

　　超微粉碎机气流式粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨，是一种使用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细破坏的机械设备。作为常用的超细破坏设备之一，气流式粉碎机广泛使用于化工资料、医药食品、金属粉末等超硬资料的超细破坏和打散成型。气流式粉碎机的破坏粒度范围广，操作简单方便，但在破坏过程中，常常出现破坏作用不一样的状况。

　　气流粉碎机破坏作用的好坏首要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及破坏助剂。

　　气固比气流式粉碎机在破坏时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。假如气固比过小，气流的动能就会缺乏，进而影响产品的细度。但假如气固比过高，不只会糟蹋能源，甚至会恶化某些颜料的涣散功能。

　　进料粒度在破坏坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，破坏煅烧料时需求控制在100～200目；破坏表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。

　　工质的温度当工质的温度过高时，气体的流速会加速。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以提高到500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高破坏的作用。

　　工质的压强据了解，工质的压强是发生喷气流速度的首要参数，也是影响破坏细度的首要参数。一般来说，工质压强越高，速度越快，动能就越大。

　　那么，破坏时应该选择多高的压强呢？

　　技术人员表示，这首要取决于物料的可破坏性和细度要求。例如，用过热蒸汽破坏钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般破坏煅烧料要高一些，破坏表面处理后的物料可以低一些。

　　好了，看到这儿我们是不是对气流式粉碎机又了进一步的了解呢。气流式粉碎机使用广泛，超微粉碎机在化工、矿业、磨料、耐火资料、电池资料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新资料、环保等行业和各类干粉类物料的超细破坏、打散及颗粒的形态的整形上都得到广泛的使用。