平安小编给大家讲解防爆工具的管理规范
一、质量管理
（1）依据《防爆工具》国家标准GBl0686-10693- 89铜合金工具防爆性能试验方法，生产厂家在正常生产时，每隔2～3年应把制作产品的材料制成试样送交国家的检测单位，作周期性的防爆性能试验。合格后在试验报告及产品使用说明书中明确指出是在哪类气体中试验的，要使用户明白。
（2）防爆工具所用的材料，在熔铸配料时，各元素材料（如电解铜板）入厂时，供应部门持有生产厂家材质单、入库前本厂要有化验单。出库发到熔铸车间配料使用，若没有材质合格单，车间有权拒绝领料。
（3）配料的计量工作，首先在原材料仓库设置计量点，保证出入库准确无误。车间（熔铸）炉前计量点，要专门设置复（校）称兼职计量员，认可签字后，方可入炉熔炼。
（4）防爆工具材料对有害元素，严加控制后熔炼，每批或每炉（不论多少重量或体积）都必须进行化验。但目前炉前尚不能化验，只能待浇铸时才可化验，所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度，炉工靠目测（经验）通知兼职检查工艺员用温度计复测认可，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺（共3勺）炉前试样炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度。兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。金相凭经验认可后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验。待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。
（5）防爆材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉每天取试块不得超过一块。检验合格后打*标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条、试块均应由理化部门保管。
（6）其他工序的检验，如：锻热处理，金切等工艺，也应明确其要害。如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。防爆材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，必须将其制成的试样，不但重复进行（4）（5）规定，还需要按 GBl0686规定的防爆性能试验方可认为合格。
二、使用管理
防爆工具是一种特殊的安全工具，本身具有在工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特性。大部分品种规格是按钢制工具演变而成的，只是在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。所以，对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能的优势。所以用户应严格遵守以下注意事项。
（1）防爆工具是一种安全保护用品，所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品。购买时要认真了解其说明书所规定的适应范围、性能、特点、使用方法及注意事项。另外，在其工具体上通常标有“Ex”标志，井有合格证。无标志的工具不可随便购买使用。
（2）在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较；用较别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所．倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。
（3）防爆介质在大多数介质气体中是高强度、耐腐蚀的。但也不是在所有情况下都是耐腐蚀的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。为此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有属：蚀性介质同装共储。
（4）防爆手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半*性固定的或因长久锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
