3耐磨试验研究
3.1研究目的
研究落砂法、喷砂法、磨耗法试验的结果,确定耐磨试验适宜采用的方法及指标要求。
3.2试验操作
3.2.1取同工艺条件下同时生产的试样分别进行落砂法(应采用碳化硅、标准砂两种磨料对比试验,同时磨)、喷砂法、磨耗法的耐磨性试验,(建议每种方法做5-10个试样)分析每种方法所得结果的偏差情况等。
3.2.1取颜色、粉号各不相同的涂层(含砂面和光面)分别进行落砂法、喷砂法、磨耗法的耐磨性试验,分析所得结果,以确定耐磨性指标要求(此试验应含高性能粉末涂层)。
3.2.3落砂法测定涂层的耐磨性
按照GB5237.4-2004中附录A:《落砂试验方法》的规定进行试验。
3.2.4喷砂法测定涂层的耐磨性
采用GB/T12967.1-1991《铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性》的规定进行试验。
3.2.5磨耗法测定涂层的耐磨性
按照GB/T1768-79《漆膜耐磨性测定法》的规定进行试验。试验时设置总转为1000转,转速为60转/分钟,载重为500克。
3.2.6落砂法可探讨采用碳化硅、标准砂两种磨料进行试验,并对比其结果。
4盐雾腐蚀性能试验研究
4.1研究目的
通过对普通性能粉末涂层、高性能粉末涂层的耐盐雾腐蚀性进行试验,确定是否对该性能进行分级及其指标。
4.2试验操作
4.2.1中性盐雾试验
4.2.1.1试验方法
在150㎜×75㎜的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T10125相应的规定进行试验。在试验时间达到 1500h以后,每隔500h左右应对试样进行一次检查(可根据实际情况调整检查的间隔时间),总试验时间应达到4000h。
4.2.1.2性能要求
在带有交叉划痕的试板上,经中性盐雾试验(NSS试验)后,先对交叉划线两侧各2.0㎜以外部分进行目视检查,其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定试验,在离划线2.0㎜以外部分,不应有涂层脱落现象。
4.2.2乙酸盐雾试验
4.2.2.1试验方法
在150mmx75mm的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T10125规定进行试验。试验时间达到750小时以后,每隔120小时左右应对试样进行一次检查(检查的时间间隔可根据试验中的实际情况进行调整)。
4.2.1.2性能要求
涂层经乙酸盐雾(ASS)试验后,划线两侧膜下单边渗透应≤4mm。同时对非划线区域进行的表面按GB/T6461的规定进行评级,其保护等级R≥9.5级。试验后非划线区域产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表1。
表1
缺陷面积占试样面积的百分比% | 级别 |
0 | 10 |
≤0.02 | 9.8 |
>0.02~0.05 | 9.5 |
>0.05~0.07 | 9.3 |
>0.07~0.10 | 9 |
>0.10~0.25 | 8 |
4.2.3铜加速乙酸盐雾试验
4.2.3.1试验方法
涂层铜加速乙酸盐雾试验按照GB/T10125规定进行。试样尺寸为150mmx75mm。在试验时间达到96h以后,每隔24小时左右应对试样进行一次检查(检查的时间间隔可根据试验中的实际情况进行调整)。
4.2.3.2性能要求
涂层经规定时间的铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)后,其保护等级R≥9.5级。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表2。
表2
缺陷面积占试样面积的百分比% | 级别 |
0 | 10 |
≤0.02 | 9.8 |
>0.02~0.05 | 9.5 |
>0.05~0.07 | 9.3 |
>0.07~0.10 | 9 |
>0.10~0.25 | 8 |
5耐湿热试验研究
5.1研究目的
通过对普通性能涂层和高性能粉末涂层进行长时间的耐湿热性试验,确定耐湿热性能的分级指标。
5.2试验操作
5.2.1试验方法
涂层耐湿热性试验按照GB/T1740规定进行。试验时间:普通性能粉末涂层≥1500h、高性能粉末涂层≥3000h。应使试验时间达到4000h或将试验进行到有相同类型的试样出现异常(变化超出一级范围)时为止。
5.2.2性能要求
涂层经耐湿热试验后,其变化应≤1级。
6 ISO11341标准方法研究
6.1研究目的
通过对版的ISO11341进行研究,找出差别,运用方法进行试验。
6.2 ISO11341-2004主要试验参数如下:
选择辐射通量,以使试板架平面的平均辐照度E:
——方法1——在300nm~400nm之间时为60W/m2,或者在340nm时为0.51W/(m2.nm).
——方法2——在300nm~400nm之间时为50W/m2,或者在420nm时为1.1W/(m2.nm).
润湿时间:18min
干燥时间:102min
干燥期间相对湿度:40%~60%
黑标准温度:650C±20C
试验箱温度:380C±30C
去离子水电导率:≤2us
6.3 ISO11341-1994主要试验参数如下:
选择辐射通量,以使试板架平面在290nm至800nm波长之间的平均辐照度为550W/m2。
润湿时间:18min
干燥时间:102min
干燥期间相对湿度:60%~80%
黑标准温度:650C±20C
去离子水电导率:≤2us
6.4 试验操作
6.4.1试验方法
将高性能粉末涂层与普通性能粉末涂层试样按照ISO11341-2004标准方法进行试验。试验时间:普通性能粉末涂层500h,750h,1000h;高性能粉末涂层1000h,1500h,2000h,3000h,4000h(试验时间可根据试验中的实际情况自行调整)。
6.4.2 性能要求
试验结果的评定按GB/T1766的规定进行。涂层经规定时间的氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0)级,失光率和变色色差至少达到1级。
6.4.3 开展1000hXenon+AASS试验,试验后对划线区域和试样表面进行评定。
7 马丘试验研究
7.1研究目的
通过研究马丘试验的结果,评定涂层膜下耐丝状腐蚀性能。
7.2试验操作
7.2.1试验方法
试验液和条件 | 浓度及有关参数 |
氯化钠(NaCl) | 50g/L±1 g/L |
冰乙酸(CH3COOH) | 10ml/L±1 ml/L |
过氧化氢(30%H2O2) | 5 ml/L±1 ml/L |
温度 | 370C±10C |
试验时间 | 48h±0.5h |
B.溶液的PH值是3.0-3.3。24h以后,再加入5 ml/L过氧化氢(H2O230%),用冰乙酸或氢氧化钠调节PH值,继续试验至48h。每次试验应该制备新溶液。
7.2.2性能要求
试验后涂层划线两侧单边渗透不应超过0.5mm。
8 SO2试验研究
8.1研究目的
通过采用二氧化硫潮湿大气来检验涂层的耐腐蚀性能。
8.2试验操作
8.2.1试验方法
A.沿对角线在试样(试样尺寸为75mm×150mm)上划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿试样对角,线段各端点与相应对角成等距离。
8.2.2性能要求
涂层经耐二氧化硫潮湿大气腐蚀性试验后,目视检查试样表面,应无颜色变化及起泡等现象。划线两侧膜下单边渗透不超过1mm。
9“抗锯切、耐钻等”性能试验研究
9.1研究目的
对涂层的抗锯切性能进行研究。
9.2试验操作
9.2.1试验方法
使用适合铝型材/试板的锋利工具对铝型材进行锯、钻。
9.2.2性能评价
涂层无碎裂或裂缝时合格;
涂层发生碎裂或产生裂缝时不合格。
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