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上海南而阀门有限公司销售部
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QTKD643H-6C 气动双偏心无泄漏煤气蝶阀
一、产品简介
气动快关蝶阀是由气动执行机构和蝶阀阀体组成，蝶阀采用无磨损阀座设计，阀座为缓坡缓冲设计，阀板在关闭时接触到阀座缓冲坡，与阀座不产生硬性的磨擦。提高了使用寿命，从而减少了管道更换阀门频率和维修次数。性价比非常。气动开关蝶阀是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90℃，可以实现全开——全闭的动作。气动执行机构利用洁净的压缩空气作为能源,接受气动信号或电气定位器等附件信号进行工作,配行程限位开关、电磁阀、气动三联件、气罐及气控阀可实现开阀和快关阀操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关位置。气动开关蝶阀具有结构紧凑，体积精小，运行安全可靠，密封性能好，维修容易，安装方便，适应性强、操作方便等优点。在冶金行业对煤气管道的快关截止，防瓦斯等危险气体防爆的高安厂所对设备快速关闭或打开。广泛应用于生产过程自动控制系统中开关操作场合，应用于石油、化工、轻工、制药、造纸、汽车等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。
二、型号说明
三、结构特点
3.1 本产品主要由阀门本体，齿轮齿条传动箱、气动气压装置，电气控制箱等部分组成。
阀门采用三偏心金属密封结构，关闭时安装于阀板上的金属密封圈与锥形阀体密封面相互压紧并成正圆接触，开启时密封圈和阀座之间的整个密封面上相互同时脱开，即瞬间接触和瞬间脱离。因此，密封面之间无宏观摩擦，磨损小，启闭力矩小，密封精度高，耐高温，便用寿命长。
层叠复合圆锥金属密封由数个密封层组成，密封接触部位是一个圆锥面，而不是一条线，*层密封失败后，只要移动一点，还有数层可起密封作用，克服了线密封在密封处磨损后，无法再密封而泄漏的缺点。迷宫密封补偿是指密封圈内多层组成，在与密封座接触后形成一个迷宫，从而起到迷宫式的密封效果。
复合材料补偿是指密封圈由不锈钢圆环和高温高压复合材料相互层叠组成，不锈钢圆环起密封作用，又保证了密封圈的弹性和强度，而高温高压复合材料弥补了全不锈钢密封圈在工艺上难以保证零泄漏的缺陷，也延长了密封副的使用寿命。
我公司气控阀采用进口气动电磁阀，性能可靠，其防爆等级为IICT6，适用于石化，矿业，需防爆的高危厂所。并配防爆电箱，可用远程通讯接口，可直接与*计算机进行远程信息传输。
防爆型液压站防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电器设备第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电器设备第2部分：隔爆型”d”》的规定，也符合IEC79-7，BS4683和EN50018的规定，制成隔爆型。防爆标志为Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4，Ex dIICT4适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。
3.2气动快关型执行系统结构
3.2.1气缸
气缸采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工而成。
3.2.2机械传动结构
采用齿轮齿条推动蝶阀的阀杆转动实现阀门的启闭。
3.3.3气压控制结构
该部分主要由执行机构构成、气控阀、电磁阀、快排阀等组成，主要负责气源的控制，提供蝶阀开启动力，并完成蝶阀的开启、快关的过程控制。
执行气缸——按系统要求驱动外界负载。
气控阀——通过先导阀的控制，实现阀门的快关。
快排阀——阀门快关时，迅速排除气缸内的气体。实现快速关闭阀门。
压力表——显示系统管路压力。
溢流阀——设定系统内压力。压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。旋转钮向右为调高出口压力，向左旋转为调低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值。
过滤器——过滤空气中水份。过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。
注意：出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
四、主要零件材料选用及适用工况
| 阀体材料 | C | I | P | P8 | P3 | R | R8 | R3 | |
| 阀体 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG12Cr18Ni9 | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M（316L） | |
| 蝶板 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG12Cr18Ni9 | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M（316L） | |
| 压圈 | WCB | ZG1Cr5Mo | ZG12Cr18Ni9 | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） | CF3M（316L） | |
| 阀杆 | 20Cr13 | 25Cr2Mo1V | 12Cr18Ni9 | 06Cr19Ni9 | 022Cr19Ni10 | 12Cr18Ni12Mo2Ti | 06Cr17Ni12Mo2 | 022Cr17Ni14Mo2 | |
| 阀座 | 堆焊D507 | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | 堆焊STL | |
| 适用介质 | 水、蒸汽、气体、油品等 | 硝酸等腐蚀性介质 | 强氧化性介质 | 醋酸等腐蚀性介质 | 尿素等腐蚀性介质 | ||||
| 适用温度 | -29~425 | -29~550 | -29~600 | ||||||
五、标准与规范
| 制造标准 | JB/T 8527 GB/T 12238 API 609 | |
| 结构长度 | GB/T 12221 ASME B16.10 | |
| 配管法兰 | JB/T 74~90、ASME B16.5、GB/T 9112~9131 | |
| 压力-温度额定值 | GB/T 9124、ASME B16.5 ASME B16.34 | |
| 试验与检验 | GB/T 13927 API 609 | |
| 公称通径 DN | 200~4000 mm | |
| 公称压力 PN | 0.25~4.0 Mpa、150~300LB | |
| 试验压力 Ps | 密 封 | 1.1×PN |
| 强 度 | 1.5×PN | |
| 工 作 压 力 | 0.76×PN | |
六、基本参数及操作说明
6.1 执行装置部分
6.1.1基本参数和要求
气缸容积 100 L（单个）
气源工作压力 0.3~0.7MPa
开阀时间 10~45秒（0~90度）
快关阀时间 10~12秒
过滤精度 0.1 µ
工作介质 压缩空气
应用环境 按常规工业设备要求
6.2电气控制部分
6.2.1基本参数和要求
控制电压 AC220 V 50HZ
安全气源 0.3~0.7Mpa
6.3 操作说明
6.3.1 开阀：接通气罐，打开安阀，电磁阀线圈A带电，安全气源经电磁阀、气控阀、进入快排阀zui后进入气缸推动活塞向前运动，带动齿轮转动使阀门开启至全开。开阀到位后行程开关压合，电磁阀断电，阀门保持在开阀状态。
6.3.2 快关阀：接通气罐，打开安阀，电磁阀线圈B带电，安全气源经电磁阀到气控阀、同时打开气控阀，安全气源进入气控阀zui后进入气缸推动活塞快速向前运动，快排阀出口通大气，气缸内气体经过快排阀排气口快速排出，带动齿轮转动使阀门快速关闭（10~12S）。关阀到位后行程开关压合，电磁阀断电，阀门保持在关阀状态。
七、维护保养
气动阀门作为现场仪表应定期进行维护保养，周期视工作环境和使用条件不同而不同，至少每三个月一次。保证控制系统的正常运行。
? 建立定期巡视制度，定期巡视和记录。
? 检查阀门成套系统连接有否松动并予以紧固；
? 填料函有否渗漏加以压紧；
? 定期检查并清洗气动三连件或空气过滤减压阀。
八、储运与安装
1、运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导致零部件受损。
2、安装阀门时注意密封方向，气缸部分应有支撑支脚。
3、本阀禁止露天存放。
4、运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，避免强烈撞击振荡。
九、调试步骤与说明
1、确认阀门安装方向是否正确，主阀与气动元件是否有损坏。
2、接线： 核对阀门说明书上的电气原理图的接线端子与控制箱实物是否符合，*后开始接上电源线及其他控制线
3、加油：按照说明书的要求，油雾器加32#~46＃的液压油，加油量请不要超过杯子八分满。数字0为油量zui小，9为油量zui大
4、再次检查各种接线无误，用万用表测量输入电源电压是否正常。
注意：开关阀速度出厂前已主调好，无特殊情况无需再调。
十、一般故障及排除方法
| 故障现象 | 故障产生原因 | 故障排除方法 | |
| 阀的动作迟钝 | 往复行程动作迟钝 | （1）阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞结焦现象（2）填料压得太紧 | （1）清洗 （2）放松填料 |
| 进气时动作迟钝 | 气缸漏气或管线漏气 | 检修或换零件 | |
| 阀的泄漏量大 | 关闭到位后泄漏量大 | （1）阀芯阀座密封面腐蚀 （2）阀芯或阀座移位密封不严 | （1）检修或换零件 （2）调整阀芯阀座位置并紧固 |
| 阀的泄漏量大 | 阀芯不能关闭到位 | （1）气缸两端活塞O型圈漏气，使阀芯关不到位 （2）单作用执行机构弹簧预压力不够或气源压力过低（3）阀腔内行硬物卡住 | （1）检查执行机构密闭性，更换O型圈 （2）增加弹簧预压力或增加气源压力 （3）排除异物 |
| 填料密封处泄漏 | 填料没压紧 | 压紧填料 | |
| 阀门不动作 | 有气源但没有输出 | （1）减压阀堵塞 （2）压缩空气中的水份聚集于减压过滤器处 | （1）清除污物 （2）清除并干燥气源 |
| 有信号但仍无动作 | （1）阀芯与阀座卡死 （2）执行机构故障为气缸漏气 | （1）清洗更换零件 （2）更换执行机构O形圈 | |
| 阀的动作 不稳定 | 气源压力一定，但调节阀动作仍不稳定 | （1）气动三联件故障 （2）输出管线漏气 （3）执行机构输出转矩太小 | （1）清洗气动三联件 （2）检修管线 （3）更换执行器 |
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