介绍：

上海千鸟机械设备有限公司

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备。我公司引进*的德国*技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

详细说明：

上海千鸟机械设备有限公司是一家专业从事粉粒体处理的技术性企业，以其产品质量，售后深受广大客户的信赖。真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；真空 上料机由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；负压输送机特别不受 距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的*。

不锈钢防爆真空输送机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。

不锈钢防爆真空输送机原理：采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之*设备，符合GMP要求。

全自动真空上料机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药，行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送，无需机械能。

特点：

1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.输送过程*封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；

塑料真空上料机设备构件

 一、多级真空泵： 

1、GR200、GR400、GR600、GR800、GR1000、GR1200；
2、GR200压缩空气消耗量约为：600~750NL/min。
3、GR400压缩空气消耗量约为：1200~1500NL/min。
4、GR600压缩空气消耗量约为：1800~2200NL/min。
5、GR800压缩空气消耗量约为：2400~3000NL/min。
6、GR1000压缩空气消耗量约为：3600~3800NL/min。
7、GR1200压缩空气消耗量约为：4200~4500NL/min。

二、过滤器：      

1、HD-PE型、 Ti07型、针刺毡型三大类；
2、过滤精度：0.2 μm以上。

三、交换仓：      

1、304或316不锈钢，分离物料和空气；

四、反冲气囊：   

1、不锈钢制造，*。

五、振动器：       

1、气动控制，振动强度可调，用于辅助下料。

六、接地装置：     

1、防止静电。
七、料仓：        

1、304或316不锈钢精制；
2、带气动下料底阀。

八、气动控制器：   

1、气动控制，控制和运行整个输送系统；
2、吸、放料时间在0~30秒内任意调节。

九、吸料管：       

1、不锈钢吸管：带空气进气口和过滤器，有单层和双层，以及大袋、塑料袋吸管三种；
2、输送软管：防静电、耐真空，FDA认证，规格为Φ32mm, Φ50mm, Φ63,Φ76mm, Φ100mm。

塑料真空上料机规格:（规格/处理量）

GR200-BV/FV:0.0~500kg/h

GR350-BV/FV:500~1000kg/h

GR500-BV/FV:1000~1500kg/h

GR800-BV/FV:1500~5000kg/h

特点

安全：所有设备均由真空驱动,安全防爆;

省事：无须人力搬运、不塞管道、用途广泛;

方便：一台机器可轮流用于多套设备上;

简单：自动控制,多种设定;

卫生：待台卫生级要求,符合GMP标准;

轻便：积小、重量轻、易安装;

安静：无震动、噪音低;

清洁：无尘操作、换料清理容易;

节能：利用真空原理,无须电能和其他能源;

省钱：不需暖机、待机,维护费用低。

使用功能说明：

装物料的气动真空输送设备是化工、制药、食品、涂料行业和金属粉末输送的理想选择。高效多级喷射的真空泵优良的过滤器技术分离器易拆卸,易清洗结构紧密,重量轻易于安装与操作,维修少输送所有散装物料粉尘、粉末、颗粒、胶囊粘连,分流,易燃,有毒输送过程无粉尘泄漏符合GMP要求。