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廊坊金星化工有限公司
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聚氨酯保温螺旋管 直埋式预制保温管保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热热、*空调、市政等管道的绝热保温工程
管道及设备保温施工工艺简介
陈女士：
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～
7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20
～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，
3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖
开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要
平整，粗细要*。
陈女士：
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭
茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同
第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形
为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。 3.14 设备及箱罐保温一
般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白
灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些
钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉
高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，
*次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待*遍有一定强度后，再继续分
层抹，直至达到设计要求的厚度。 图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏
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待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工
规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差 表1-
42
项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法
+0.1 -0.05?
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注：湮Ｎ虏愫穸取￡
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序
损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温
层时，应及时按原要求进行修复。
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不
允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求
理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均
匀，搭茬位置不合理。
7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录
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