500kV变电站直流系统
直流系统
*节 直流系统主要技术参数
1．1．直流系统设备构成：
直流系统设备构成
直流馈电屏 GZDW馈电屏 6面
充电屏 GZDW充电屏 2面
蓄电池组 GEX（ESG）－800Ah/2V 2组*52只
智能充电模块 ATC115M20II（深圳奥特讯） 2套*7台
集中监控器 JKQ－2000D 1台
电池巡检仪 BATM30－2V 2套*3台
微机绝缘监测仪 WJY3000A 2台
2、参数设置
设置项目设置参数值设置项目设置参数值
一组浮充电压值 117．0V 二组浮充电压值 117．0V
一组均充电压值 122．2V 二组均充电压值 122．2V
一组输出过压值 137．5V 二组输出过压值 137．5V
一组输出欠压值 99V 二组输出欠压值 99V
一段控母过压值 123．0V 二段控母过压值 123．0V
一段控母欠压值 99．0V 二段控母欠压值 99．0V
单个电池过压值 2．6V 单个电池过压值 2．6V
单个电池低压值 1．8V 单个电池低压值 1．8V
一组电池容量 800AH 二组电池容量 800AH
一组稳流值 80A 二组稳流值 80A
一组限流值 3级（注）二组限流值 3级
一组温补系数 0．162V/℃二组温补系数 0．162V/℃
一组定时均充时间 10H 二组定时均充时间 10
注： ATC115M20II充电模块直流输出采用四级限流，可在模块面板调整，限流状态指示灯共有四个LED，分别代表四种限流状态，正常工作时只亮一个，表示模块处于该档限流状态．I档限流值为25%ICN（ICN为此充电模块额定输出电流值），II、III、IV分别为50％、75％、100％ICN。本站设定为第III级限流，运行时I或II或III级LED灯亮都是正常的，如IV级灯亮就表示充电模块输出电流值过大。
本站110V直流系统设两组蓄电池免维护蓄电池，容量800Ah，分别由两台充电机进行充电。两组蓄电池组，两台充电机接在控制母线上，本站所有的直流设备均采用控制母线电压，两套FL2型调压装置实际没有接线。
每套充电机由7台ATC115M20II型充电模块并列输出组成，每台充电模块均可独立运行，任一台充电模块故障，可单独退出，不影响其它模块正常工作。
充电模块交流输入由交流配电单元提供。本站设有双路交流自投电路，由*低压配电屏引出两路交流到交流配电单元，由交流配电单元选择其中一路交流输出提供给充电模块。交流配电单元转换开关QK正常时打到“互投”位置，当任一路交流故障时，均可自动将另一路交流投入，以保证充电机交流电源的可靠性。
本站110V直流系统设有JKQ2000D型集中监控器，可对110V直流系统控制母线、微机绝缘监测仪、蓄电池组、单只蓄电池及交流配电单元、智能充电模块、充电机输出电压进行实时监控，在发现电压异常后能自动报警。集中监控器内置绝缘监察仪，但本站不使此其功能，而使用独立的WJY3000A型微机绝缘监测仪。
1．2．屏中开关及其作用
屏开关名称开关编号方式/位置作用
97P ＃1蓄电池输出开关 3DK II 将＃1蓄电池接入I段母线，同时将直流I、II母线分列运行
97P ＃1充电机输出开关 1DK II ＃1充电机输出投向I段母线
97P ＃1蓄电池短时投向母线 5DK 0 ＃1蓄电池退出运行操作前短时将蓄电池接入母线，避免两段母线并列操作导致蓄电池脱离运行母线。
97P 交流配电单元转换开关（屏后） QK 互投当任一路交流故障时，均可自动将另一路交流投入
98P ＃2蓄电池输出开关 4DK I ＃2蓄电池接入II段母线，同时将直流I、II母线分列运行
98P ＃2充电机输出开关 2DK I ＃2充电机输出投向II段母线
98P ＃2蓄电池短时投向母线 6DK 0 ＃2蓄电池退出运行操作前短时将蓄电池接入母线，避免两段母线并列操作导致蓄电池脱离运行母线。
98P 交流配电单元转换开关（屏后） QK 互投当任一路交流故障时，均可自动将另一路交流投入
ZS-9000充电机特性测试仪
2．1．运行方式：
1．正常运行方式：直流系统采用单母线分段接线方式，＃1充电屏（97P）及＃1、＃2、＃3直流馈电屏（99P、100P、90P）组成直流I段母线；＃2充电屏（98P）及＃4、＃5、＃6直流馈电屏（89P、88P、87P）组成直流II段母线。两组蓄电池各接入一段母线，并各由各自高频电源开关进行浮充，正常时两段母线分开独立运行。
2．特别运行方式：当其中一组蓄电池停运时，合上母线分段开关，由另一组蓄电池供全部负荷；当其中一套充电装置故障停运时，也可合上母线分段开关，由另一套充电机带两组蓄电池供全部负荷。主要的直流馈线出线均接在＃1－＃6直流馈电屏，每面直流馈电屏均有各自的总开关（ZK）对本屏所有馈线供电，断开此屏的总开关（ZK），即可停止本屏所有馈线的供电。特殊运行方式操作步骤见2．2。
2．2．特殊运行方式的操作步骤：
1．充电模块（单台）故障
（1）退出运行步骤：
（a）将故障充电模块面板开机/停机开关打至停机位置。
（b）将故障充电模块面板启动开关打至0（停止）位置。
（2）恢复运行步骤：
（a）将要恢复的充电模块面板启动开关打至1（启动）位置。
（b）将要恢复的充电模块面板开机/停机开关打至开机位置。
2．＃1充电机（整套）故障
（1）退出运行步骤：
（a）将97P的＃1充电机输出开关1DK打至0（停用）位置。
（b）将97P的＃1蓄电池短时投向母线5DK打至I位置。
（c）将97P的＃1蓄电池输出开关3DK打至I（＃1蓄电池退出，I、II段母线并列）位置。
（d）将97P的＃1蓄电池短时投向母线5DK打至0位置。
（2）恢复运行步骤：
（a）将97P的＃1蓄电池短时投向母线5DK打至I位置。
（b）将97P的＃1蓄电池输出开关3DK打至II（＃1蓄电池输出投向I段母线）位置。
（c）将97P的＃1蓄电池短时投向母线5DK打至0位置。
（d）将97P的＃1充电机输出开关1DK打至II（＃1充电机输出投向I段母线）位置。
产品别名
充电机特性测试仪，充电机特性仪，充电机测试系统，充电机测试仪，充电机特性测试系统
产品简介
ZS-9000主要为直流充电机的性能全面测试，测试充电机的稳压精度、稳流精度、纹波系数、直流电压表以及电压波形记录等，可对直流系统纹波进行测试、监测及分析的便携式产品。可以提供直流电源运行中的纹波分析和充电机的特性测试，能够对大型用电设备在起动或停止的过程中对电网的冲击进行全程监测，能够对电网运行进行*的数据采集监测。同时配备直流系统测试数据和采集数据分析软件，测试数据和监测记录的数据可导入计算机进行各种分析，并生存报表可打印也可保存统一管理，方便以后查询，让你随时都能掌握充电机的的变化情况。
在DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》第5、6条中以及GB/T19826-2005《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》第5、6条中，都对直流电源装置的稳压精度、稳流精度、纹波系数、及蓄电池核对性放电等技术指标及试验方法有明确的规定及技术要求。
实践证明，随着直流电源装置运行时间的推移，特别是投运1-3年后，充电装置的特征参数都会发生不同程度的偏移，充电装置的稳压精度、稳流精度和纹波系数都超标，并造成蓄电池失效，这样就直接威胁电网的安全运行。
产品功能
1、纹波测量，纹波测量显示直流电压、纹波电压、纹波系数和电压测量波形图。对直流测量源进行测量时显示的为平均值。
2、稳压精度，稳压精度测量显示当前电压值，记录zui大值、zui小值。同时通过测量参数计算出稳压精度。
3、稳流精度，稳流精度测量显示当前电流值，记录zui大值、zui小值。同时通过测量参数计算出稳流精度。
4、直流电压录波，录波直流电压瞬间上升、下降、波动以及停电等，采集数据自动保存到SD卡，可以通过读卡器把数据导入电脑，通过ZS-9000直流系统分析软件进行分析，并报告。
5、电压表，测试直流电压平均值，电压zui大值，电压zui小值。
6、数据存储，可以按站点保存测量结果以便日后回放分析。
产品特点
1、采用32位单片机和16位高速A/D；
2、满足不同输出电压等级的充电机：48V、110V、220V；
3、界面信息丰富；操作简捷。
4、是一种直流系统综合测试仪表。
5、1G的SD存储卡，能够更多地存储数据。可一次测试多个站点，或一个站可以同时多测试多次，大大提高了用户的使用效率。
6、模块化结构，设计合理，运行可靠。
7、中文菜单操作，简单易学。
8、配专业直流系统分析软件，方便保存测试数据和打印测试报告。
产品参数
1、工作电源：AC220V±15%
2、输入阻抗：10MΩ，20pF
3、充电机电压：DC48V、DC110V、DC220V
4、测试电流：0--40A
5、纹波精度：±0.05%
6、稳压精度：±0.05%
7、稳流精度：±0.1%
8、采集速度： 20MHz
9、记录速度： 4kHz
10、内存容量： 1G
11、三相调压装置额定功率：15KVA ，额定电流：40A
12、可靠性指标：MTBE≥100000小时
13、环境温度：-20℃--+50℃
14、相对温度：<85%RH
15、大气压力：80～110KPa
16、可闻噪声：≤45dB
17、冷却方式：强制风冷
18、尖峰电压:1000V
19、显示屏： 320×240 图形LCD
20、主机尺寸：70X30X40（CM）
21、调压器尺寸：31X38.5X70（CM）
22、户内使用，通风良好
