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杭州富阳区新登镇超滤五金经营部
安装方式 | 法兰连接 | 材质 | 不锈钢材质 |
---|---|---|---|
操作方式 | 连续操作 | 产地 | 国产 |
产品大小 | 小型 | 产品新旧 | 全新 |
过滤器类型 | 板框式,筒式,真空,盘式,管式,袋式,其他 | 过滤推动力的方式 | 真空过滤器 |
结构类型 | 立式 | 适用对象 | 空气 |
水处理机类别 | 前置过滤 | 性能 | 防火,耐酸,耐碱,耐高温,耐低温,精密过滤,高效过滤,防油,防水,防静电,其他 |
悬浮液过滤方式 | 深层过滤 | 用途 | 干燥过滤,油污杂质,油水分离,油气分离,油除杂质,药液过滤,水过滤,气液过滤,其他 |
自动化程度 | 其他 |
油气分离器对分离器工作质量的要求
1)气液界面大、滞留时间长;油气混合物接近相平衡状态。
2)具有良好的机械分离效果,气中少带液,液中少带气。
【2】油气分离器的结构工作原理 国产品牌滤芯均为我司生产的替代原厂品牌滤芯,其过滤滤材采用德国*HV公司产品,注册商标为“佳洁”牌。本公司涉及的其它品牌均无品牌意义,只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。进口滤芯和过滤器为*,有防伪标志。我司*为国内各大企业贴牌生产各种款式的压缩空气精密过滤器滤芯
一、油气分离器的类型和工作要求
1、分离器的类型
1)重力分离型:常用的为卧式和立式重力分离器;
2) 碰撞聚结型:丝网聚结、波纹板聚结分离器;
3) 旋流分离型:反向流、轴向流旋流分离器、紧凑型气液分离器;
4) 旋转膨胀型:
2、对分离器工作质量的要求
1)气液界面大、滞留时间长;油气混合物接近相平衡状态。
2)具有良好的机械分离效果,气中少带液,液中少带气。
二、计量分离器
1)水包:分离器隔板下面的容积内装有水,其侧下部焊有小水包,小水包中间焊有小隔板,小水包中的水
与分离器隔板以下的大水包及玻璃管相连通。
2)分离筒:储存油气混合物并使其分离的密闭圆筒。
3)量油玻璃管:通过闸门及管线,其上端与分离器顶部相通下部与小水包连通,玻璃管与分离筒构成一个
连通器供量油用。
4)加水漏斗与闸门:给分离器的水包加水用。
5)出气管:进入分离器的油气混合物进行计量时天然气的外出通道。
6)安全阀:保护分离器,防止压力过高破坏分离器。
7)分离伞:在分离筒的上部,由两层伞状盖子组成。使上升的气体改变流动方向,使其中携带的小液滴粘
附在上面,起到二次分离的作用。
8)进油管:油气混合物的进口
9)散油帽:油气混合物进入分离器后喷洒在散油帽上使油气分开,还可稳定液面。
10)分离器隔板:在分离器下部油水界面处焊的金属圆板直径与分离筒内径相同,但边缘有缺口,使其上
下连通,其面上为油下面为水,中间与出油管线连通。
11)排油管:是分离器中的油排出通道,其焊在分离器隔板中心处,并与分离器隔板以上相通。
12)支架:用来支撑分离器。
2、工作原理
油气混合物经进油管线进入分离器后,喷洒在挡油帽上(散油帽),扩散后的油靠重力沿管壁下滑到分离器
的下部,经排油管排出。同时,气体因密度小而上升,经分离伞集中向上改变流动方向,将气体中的小油
滴粘附在伞壁 上,聚集后附壁而下,脱油后的气体经分离器顶部出气管进入管线进行测气。
三、玻璃管手动量油原理
在分离器侧壁装一高压玻璃管和分离筒构成连通器,根据连通器原理,分离器内液柱压力与玻璃管内水柱
压力相平衡,因此,当分离器内液柱上升到一定高度时,玻璃管内水柱也相应上升一定高度,但因液、水
密度不同,分离器内液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管内水柱高度hw,就可以计
算出分离器内液柱上升高度How,记录玻璃管内水柱上升高度所需时间t,则可计算出分离器内液柱重量,
就可求出该井日产量。
四、玻璃管手动量油计算公式
据连通器原理:Howρow g=hwρw g
即:Howρow=hwρw
则:How=hwρw / ρow
若分离器在直径为D,则液柱重量为:
WL= How ρow πD2/4
= hwρw πD2/4
若玻璃管水柱上升高度所需时间为t秒,则每秒液量为:q’m= WL/t = hwρw πD2/4t
折算时间为t/秒时的产液量 (4小时=14400秒,8小时=28800秒):
q= q/m t/= hwρw πD2 t//4t
五、玻璃管手动量油操作示意图及操作步骤
步骤:①先开分离器进口阀2;
②再开单井计量阀3;
③关单井来油阀4;
④开气出口阀5;
⑤关出口阀1。
六、玻璃管手动量油井间流程示意图及操作步骤
操作步骤:①先开分离器进口阀;
②再开单井计量阀;
③关单井来油阀;
七、玻璃管手动量油操作过程说明
n1、量油的准备工作及倒换流程
首先做好检查准备工作:纸、笔、秒表、玻璃管、量油上下线刻度及高度、分离器进出口阀门及液面高度
情况等都是否正常,确认无误后开始倒流程;
开分离器进口阀和单井量油阀,关闭单井来油阀,再开气出口阀(此时量油井的液量已开始进入分离器内)
,用量油出口阀的开关控制玻璃管内的液面,待玻璃管内液面略低于玻璃管量油下刻度线时,关闭出口阀
门,开始量油。
2、记录量油时间
等玻璃管内液面与下量油刻度线重合时记下量油起始时间T11,在液面上升过程中注意观察分离器压力表压
力与计量间外输汇管压力表的压力(正常时两者压力值基本*),直到液面上升至玻璃管量油上线时记录
下时间T12,迅速打开量油出口阀(压液面),其他阀门流程不动;等玻璃管内液面降至下量油刻度线以下时
,再次关闭量油出口阀,即重复上一次操作过程,记录下第二次量油时间T21与T22。
连续重复3-5次(次数以本油田量油管理规定为准),记录下T31与T32,…,T51,与T52,;如本次量油与
测气同步,可直接进行测气,否则就要尽快恢复该井正常生产流程;zui后把刚才记录的时间整理计算出本
次量油的时间T,再与分离器量油常数换算出该井的当日产液量q1,具体计算方法如下:
T=[(T12-T11)+(T22-T21)+(T32-T31)+(T42-T41)+(T52-T51)]/5 (s)
q1=量油常数/T (m3/d)
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