1、烘干过程中浸润剂对玻璃纤维表面原细小微裂纹弥合情况，比常规加热时更有效。

2、原丝烘干时间缩短，减少了原丝在高温状态下的时间，原丝强度基本不受影响。

3、节约能源。

4、环保。改善旧加热设备排出毒性挥发物和工人高温作业环境。

5、提高了产品品质。
    玻璃纤维微波烘干设备取代了传统的红外加热隧道烘房，将间歇式生产改造成连续流水线生产，提高了产品品质，不仅满足国内市场需要并将产品打入了市场，改变了过去只能生产低档次原料的面貌。该设备不仅经济效益显著，也取得了很好社会效益。
    设备结构 及设计要点
    微波干燥设备可采用隧道式箱体结构和箱式结构。该装置系统包括微波源、波导馈能输送部件（波导、环形器和水负载）；玻璃纤维纱筒的输送部件；微波防泄露部件，以及运行操作控制柜等。根据纱线和玻璃纤维造型，微波工作频率为915MHZ和2450MHz，玻璃纤维拉丝成型时，其表面均可能有极细微的裂纹，由于微波加热水蒸气由里向外层迁移，纱筒内层存在较大蒸汽压力的动力性能，造成玻璃纤维中添加的玻璃浸润剂向玻璃纤维表面裂缝渗透，比传统的加热方式更有效，于是玻璃纤维的强度也将提高。传统加热干燥时间长，热介质温度高，玻璃纤长时间处于高温状态下，对其强度产生较大影响，而微波干燥时间短温度低对其强度的影响很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

   利用微波穿透性、选择性加热的特点，对玻璃纤维进行干燥。适用于筒纱、纱饼以及短切纱的干燥．经微波干燥的玻璃纤维与常规烘干（如蒸汽、电加热等）相对比优点如下:

  ⑴玻璃纤维色泽光亮,没有焦黄现象;

  ⑵成膜好,浸透速度快;

  ⑶原丝合股纱成带性好;⑷含水率可达到1‰以下．

      本设备可用于干燥：卷装纱团、玻璃纤维布、短切纤维、丝饼、合股纱团、硅酸铝纤维毡、陶瓷纤维、玻璃纤维后处理干燥、玻璃钢固化等.