一、日常维护
1、清洁管理
外部清洁：使用软布擦拭外壳，避免使用腐蚀性清洁剂，防止设备表面锈蚀；
内部清洁：停机后清理内部物料残留，重点清除冷凝器、蒸发器及搅拌轴上的污垢，避免积尘影响干燥效率。
2、开机前检查
检查所有阀门、管道密封性，确保无泄漏；
验证真空泵性能，确认真空度达标(如0.6–0.7 MPa)；
监测压缩机曲轴箱油位(需保持在1/4–3/4区间)及冷却水压力(≥0.1 MPa)。
二、定期检查与维护
1、关键部件检查
搅拌系统：定期检查搅拌轴、耙齿磨损情况，及时更换变形或损坏的部件，防止物料粘壁或混合不均；
真空系统：排查真空泵密封性、管路泄漏风险，更换老化密封件；
加热与制冷系统：确认夹套、导热管路的热介质流通正常，检查制冷剂充注量及压缩机运行状态，避免制冷不足或过热报警。
2、电气与仪表校验
测试电控箱接线、开关绝缘性，确保电气安全；
校准真空表、温度表等仪表，保证参数精度。
三、耗材更换与润滑
1、易损件更换：定期更换过滤器、密封圈等耗材，优选耐高温、耐腐蚀配件；
2、润滑管理：对搅拌轴轴承、传动部件加注润滑油脂，减少摩擦损耗。
四、安全操作与记录
1、接地与环境：确保设备接地可靠，避免在强磁场或高湿度(>85% RH)环境中运行；
2、维护记录：详细记录每次维护时间、内容及问题处理情况，建立预防性维护档案。
五、长期停用维护
1、清理残留物料并涂抹防锈油，关闭真空泵及冷却水系统；
2、定期通电试运行，防止电气元件受潮老化。
(注：维护需结合实际工况调整频率，严重故障建议联系专业人员处理。)
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