塑料瓶灌装生产线适用于滴管盖液体产品的自动化生产，该生产线主要组成部分有理瓶机、滴管盖灌装旋盖一体机、全自动贴标机、收瓶机组成。该机分为转盘进瓶、蠕动泵灌装、落喷头盖（滴管盖）、预旋盖、伺服旋盖、贴标、收瓶等几个操作。
塑料瓶灌装生产线设计结构合理，运行稳定、灌装精度高，具国内同行业*水平。*符合GMP标准。人机界面控制，蠕动泵灌装，气缸更好的打塞，保证了稳定性和合格率。采用恒扭矩旋盖，具有无瓶不灌装、无塞不上盖，无瓶无塞可自动停机的功能。生产要求的生产线。具有生产稳定、成品率高、操作维护方便，运行费用低等优点。
今天小编来针对塑料瓶灌装生产线常见的故障做出详细解析，为您提供相应地解决方案，具体如下：
一、灌装生产线量不准：
在灌装生产线生产大规格时，料槽补料不足，造成液位不稳定，可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀，重新设定灌装生产线时间（加长灌料时间）减慢灌装生产线速度去解决。
二、调整数字拨码或单位后，时间不变化，这时关闭电源重新接通电源即可。
三、液位稳定，灌装生产线量不准确：有杂物堵塞灌装生产线通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，检查并清理干净即可。
四、关闭后有滴漏：
1、灌料嘴孔口损坏，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。
2、灌装生产线头内球阀损坏，需更换球阀。
五、碰触注料开关后不灌料，时间继电器数字指示LED不闪动：
注料开关损坏或时间继电器底座松动，更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
六、碰触注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料：
先检查有无气压或气压是否过低，如气压合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死，可以拔去电源，打开板，用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮，如阀门能换向动作，即表示电磁阀线圈损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复（需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查）。
