干法制粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
　　
　　干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。将粉体原始物料直接制成满足客户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂。制粒后成品粒度均匀，堆密度显著增加;既控制粉尘污染，又减少物料浪费;改善物料外观和流动性;减小体积，便于储存和运输;可控制溶解度、孔隙率和比表面积。
　　
　　干法制粒机是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题;它省却了干燥工序,节约了大量的能源;随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降。干法制粒机整机均采用进口不锈钢制造，体积小，易清洗，符合('gmp')要求。通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。无需水或乙醉等润湿剂，避免生产颗拉的不稳定性。干法制粒机节省工序(润湿、捏合、干澡)，效率高。
　　
　　干法制粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。干法制粒机比较适用于医药：压片颗粒，胶囊填充颗粒等;食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。塑料：各种塑料成型颗粒;化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。
　　
　　干法制粒机有着很好的发展前景，其实这种技术还需要更大的突破，需要靠政府部门的支持，还有各行业的科研机构和设备制造商的参与。在不远的将来干法制粒机应该占去市场很大部分，毕竟干法制粒机比混合制粒机有那么多的优势。