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包装袋密封性检测方案在袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封,压穿或材料本身的裂缝,微孔,而形成内外连通的小孔.这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品,医药包装,日化等行业,密封性将直接影响产品的质量.密封性不好是造成日后渗透腐败的主要原因.密封性测试的相关标准见表
密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T15171-1994标准.
这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性.方法如下:将试验液体倒入擦净的试样袋中,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗透出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试.
这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋.
测试装置主要由透明耐压容器,样品架以及真空系统组成.这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针显示,精度偏低.因此现在已逐步被淘汰.
这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好.
根据GB/T15171-1994软包装密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能. 以生产的MFY-1密封性测试仪(见图)为例.参照GB/T15171-1994标准,在真空室内放入适量的水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s.在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏.
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