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板式蒸发器原理

 板式蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

其原理如下图所示：需蒸发的物料经预热器预热后进入板式蒸发器，物料在蒸发器内与加热蒸汽换热并产生蒸发，气液混合物进入分离器进行气液分离。产生的二次蒸汽进入压缩机，二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入板式蒸发器做为加热蒸汽。加热蒸汽与物料换热后，冷凝成水，冷凝水进入预热器与物料换热，预热物料回收能量。系统无二次蒸汽排出，节省了大量的能量。

 板式蒸发器的特点

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内*接触到换热板的表面，且拆装方便。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到zui合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种*的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

使用安全可靠：在板片之间的密封设备上设计了2道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排除蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。