阀门的分类
　　
　　阀门在石油化工行业中有着重要地位，是装置中用量zui多的设备。通过阀门的控制，可以将气体和液体介质按照生产需要进行调节或阻断。石油化工生产中的阀门可以分为两大类：通用阀门和阀门。通用阀门包括：减压阀、蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等等；阀门则包括各种装置中所使用的滑阀、高温蝶阀、四通切换阀、堵焦阀、高温裂解平板闸阀、低温阀、固体阀门、高温高压角式截止阀和节流阀等。
　　
　　阀门泄露的原因分析
　　
　　阀门泄露分为两种，即外漏和内漏。阀门的内漏就是指阀座和阀芯之间的密封面关闭不严，从而使流体流过阀门后无法*截断而产生内漏现象。阀门的外漏就是指管道内的介质通过填料由内向外的泄露现象。通常情况下，阀门的外漏会阀门的内漏更为严重，阀门的外漏会对原材料以及产品产生极大的浪费，同时也会严重影响环境，甚至会引起爆炸、火灾、中毒等危害生命的重大事故。
　　
　　阀门外漏的原因及分析
　　
　　阀门的外漏现象常出现在阀体、阀杆、填料函以及阀体的连接部位。阀体外部泄露的产生源于阀体的制造形式。大部分的阀门都是铸造而成的，所以容易产生砂眼是必然的。但阀体通过砂眼向外泄露的流量比较小，因此产生的影响比较小，而且这种砂眼可以通过水压试验进行检测。阀杆外部泄露的产生源于阀杆的设计和选材。阀杆的上下动作会使阀门打开和关闭，因此如果在阀杆的设计和选型上有问题的话，就有可能在使用过程中出现阀杆卡住从而无法*关闭阀门而导致外漏的现象。这种情况导致的外漏量一般会比较大。因此对装置和周围环境产生的影响比较大。填料函外部泄露的产生源于：（1）填料压盖松动；（2）密封填料不严密；（3）填料的材料选择不当或有质量问题；（4）填料老化或已磨损这四个方面。阀体连接处外部泄露的产生源于：（1）垫片的类型、材质或尺寸的选择不当；（2）法兰密封面有质量问题；（3）螺栓连接部位松动；（4）因管道尺寸选择不合理而导致在阀体连接处产生过大的载荷这四个方面。
　　
　　阀门内漏的原因及分析
　　
　　阀门的内漏现象常出现在阀门密封、阀板、密封面以及管道内介质。阀门的密封不严会导致介质的小流量渗漏，这主要取决于阀门的设计选型和制造工艺。阀板或密封面变形也会导致介质的小流量渗漏。阀门密封面的损伤也会使其密封不严，导致小流量渗漏，也会同时伴有大流量渗漏，这主要取决于阀门的制造、运输、检验、安装和使用过程。工艺管道中的介质如果含有大量的固体杂质，会使阀门无法*关闭，从而不同程度上会有大流量或小流量的渗漏。综合以上对阀门泄露原因的分析，我们可以看出，阀门的内漏往往都是小流量的渗漏，极少会有出现大流量渗漏的情况，因此对工艺装置和周围环境产生的影响还比较小。而阀门的外漏大部分都会产生较为严重的影响。阀门的外漏不但会对原材料及产品产生极大的浪费，同时也会严重影响环境甚至引起火灾、爆炸、中毒等重大事故。
　　
　　阀门泄露的检测方法
　　
　　现有的阀门泄露检测方法很多，但却没有一个统一的分类方法。现就比较*的三种分类方法进行讨论：
　　
　　1根据检测的参数将检测方法分为直接检测法和间接检测法。直接检测法即用检测器来对阀门外围所泄露的气体或液体进行检测，从而判断是否是阀门的泄露导致。间接检测法即通过对流过阀门介质的压力、流量等运行参数的变化来判断是否存在阀门泄露情况。
　　
　　2根据检测装置所处的不同位置将检测方法分为内部检测法和外部检测法。
　　
　　3基于硬件和软件的检测方法。基于硬件的检测方法有直接观察法、光纤检漏法、油溶性压力管法、红外线检漏法等。基于软件的检测方法有负压波法、质量平衡法、统计检漏法、压力点分析法和声发射法等。
　　
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