一、用途:大型盐雾试验机主要对各种材质之表面处理,包含涂料.电镀.无机及有面皮膜,阳极处
理.防锈油等防腐外理后,测试其制品之耐蚀性.
二、特点：
2.1.具有自动/手动加水系统，水位不足时能自动补充水位功能，试验不中断。
2.2.温度控制器使用数字显示，PID控制误差 ± 01℃；
2.3.双重超温保护，水位不足警示解保使用安全。
2.4.试验室采用蒸汽直接加温方式，升温速度快且均匀，减少待机时间；
2.5.精密玻璃喷嘴经可调雾气，雾量之喷雾塔之锥形分散器均匀落舞扩散，并自然落于试卡片， 并保证无结晶盐阻塞。
三、使用标准:CNS 3627 3885 4159 7669 8886 JISD-0201 H-8502 H-8610 K-5400 Z-2371 ISO 3768 3769 3770 ASTM B-117 B-268 GB-T2423 GJB 150
四、型号： BE-CS-120
五、尺寸：试验室：DXH（1200X1000X500）mm;
外尺寸：DXH（1900X1300X1400）mm
六、电 源： AC 220V 20A 50HZ
七、箱体材料：
7.1.试验室：采PVC灰色耐冲击板，厚度8mm,耐温可达到80℃.
7.2.恒温水槽：采PVC灰色耐冲击板，厚度8mm，并附自动水位控制器，免除人工加水之不便。
7.3.试验室上盖：不透明灰色PVC板，厚度10mm.带有汽缸，自动打开。
7.4.试药补充桶：隐藏式附水位表，采PVC灰色耐冲击板，厚度8mm，与机台外观成一体。
7.5.试验室篮架：采PVC灰色耐冲击板，可自由调整试验角度15º及30º角,钢管支物棒6根.底部为加固型，可承重30kg.
7.6.饱和空气桶：以SUS#304不锈钢板制成，厚度2mm，并附自动水位控制器，免除人工加水不便。
7.7.底座为不锈钢底座，带有4个万向轮；
7.8.使用温度：依CNS、JIS、ASTM可设定型：
A.盐水试验法： （1）试验室：35℃±1℃ （2）饱和空气桶：47℃±1℃
B.耐腐蚀试验法：（1）试验室：50℃±1℃ （2）饱和空气桶：63℃±1℃
八、空气供应系统：
A：空气压力为1Kg/cm2分两段调整。一段为大略调整2Kg/cm2，采用进口空气过滤器，附有排水功能。
B：二段为精密调整1Kg/cm2，1/4 压力表, 显示精密准确。
九、喷雾系统：
9.1.伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，*阻塞结晶之现象，可确保测试连续进行。
9.2.喷嘴采用钢化玻璃制成，可调整喷雾量大小及喷出角度。
9.3.喷雾量1~2ml/h可调（ml/cm2/h标准要求测试16小时求平均量）。计量筒采用内嵌式安装，外形美观整齐，操作观察方便，减少仪器安装空间。
9.4.喷雾方式：连续喷雾
十、加热系统：采用直接加热方式，升温速度快减少待机时间，当温度到达时，自动切换恒温状态，温度精确,耗电量少。纯钛制发热管，耐酸碱腐蚀、超长使用寿命。
十一、控制系统：
11.1试验室温度控制0~99.9℃精度0.1℃（双数位显示）PID自动演算1只。
11.2加热槽液体膨胀安全温度控制器0~110℃2只
11.3饱和空气桶温度控制器0~99.9℃，精度0.1℃（双数显示）PID自动演算1只。
11.4时间控制器 1只
11.5积时器：0~9999.9 hr 1只
11.6一级压力调整结构：
A.一次调压阀：附压力表1组（先行调压於2~2.5Kg/cm2）
B.二次调压阀：调压阀1/4” PT，压力0~4.0 Kg/cm2可调式（喷雾压力调节於1.0Kg/cm2）
11.7法国进口照光押扣开关可连续押扣一万以上。
11.8士林电机电磁接触器1只
11.9保护电驿1只
11.10保持电驿4只
11.11电磁阀4只
十二、除雾系统：
停机时清除试验箱内盐雾，防止腐蚀气体流出损伤试验室其它精密仪器。
十三、安全保护装置：
13.1.低水位时，自动切断电源，安全警示灯装置动态显示。
13.2.超温时，自动切断加热器电源，安全警示灯装置动态显示。
13.3.试药（盐水）水位低时，安全警示灯装置动态显示。
13.4.漏电保护功能，防止因线路漏电或短路引起的人身伤害及仪器故障。
十四、周围环境：
14.1.电源：1Ф 220V 20A 50HZ
14.2.使用温度周围:5~30℃
14.3.使用水质:
（1）.试验液调配----蒸馏水（纯水）（其HP值应为6.5~7.2之间）
（2）.其余用水----自来水（水管自配）
（3）.盐水浓度：5%
14.4.空气压力设定（空气压缩机、气管自配）
（1）.喷雾压力----1.0 ± 0.1kgf/cm2
（2）.空压机调压过滤器----2.0~2.5kgf/cm2
14.5.安装在窗口边：有利于排水、排气
十五、附件：
15.1.置物架 1套
15.2.5000ml量杯 1个
15.3.氯化钠 2瓶
15.4.操作说明书 1份
15.5.出厂检验报告 1份
