A、“自动吞沫机”将流体力学、空吸作用、射流原理巧妙地结合在一起，构成一个协调统一的有机整体，充分发挥了巨大作用，达到了利用“空气动力”清除泡沫的目的。
B、“自动吞沫机”利用发酵工程自备的无菌压缩空气作为动力源，故对原设备无须改造，对发酵指标没有任何负面影响，而且都有不同程度的提高。
C、节省70%以上消泡剂（化工产品）使用量，大大降低了生产成本，同时提高3-10%的罐容利用率，不仅提高了单位产量和产品质量，而且大大减少了污染物的排放和治污成本，对周边环境及动、植物类的健康生长起到了促进作用。 
本技术*实现了智能化自动控制，且在生物好氧发酵工程领域得到了有效应用和推广。“自动吞沫机”是依据流体力学、空吸作用、以及射流原理设计的；当具有一定压强的气流按特定方向流动并通过吞沫机装置时，大量的泡沫在正负压差的作用下，将泡沫粉碎雾化后喷出吞沫机体外。此时，气流顺着排气管道被排出，液体因射流方向和自身重量而垂流罐内还原为料液。当罐内泡沫达到一定高度需要消除时，监测器便发出指令，控制仪启动供气电磁阀门，吞沫机便开始工作；当泡沫消除干净，吞沫机便会自动停止工作，如此循环往复地控制着料液上层泡沫的高度。

②技术结构创新 
本项目技术结构由俩大部分组成，既自动控制部分和机械消沫部分。自控部分由控制仪、空气电磁阀、四通等部件组成；消沫部分由吞沫机、引气管、固定支架等部件组成。其中吞沫机采用的由细到粗结构，并用连接板连接。当强气流由吞沫机进气口喷出体外时，在空气动力的作用下将泡沫粉碎雾化，喷出吞沫机体外，用时少则几秒，多则几十秒，至此完成整个消泡过程。该技术项目在结构设计时充分考虑了好氧发酵工艺的特殊性，故而体现了流畅，没有菌源和死角、易消毒易清洗、耐酸碱耐高温的原则，*符合发酵工程设备的各项标准。

③技术应用创新
本技术项目不但用于谷氨酸、赖氨酸、柠檬酸等氨基酸、有机酸行业，也广泛应用于核苷酸、酶制剂、醇酮类以及维生素、生物制药等生产领域，总之凡是液态深层好氧发酵且产生一般粘滞性泡沫的生产工艺都适用本技术。本项目具有两项，在此基础上又申报了PCT三项，目前已进入国家阶段，其中一项已通过初审。自动吞沫机依据流体力学原理，和空吸作用巧妙地结合在一起，用于生物发酵行业清除泡沫，目前在国内外尚属*。它的特点在于：
A、节省70%以上消泡剂使用量；
B、提高罐容利用律3-10%；
C、杜绝逃液冒罐现象的发生，从而减少了染菌率；
D、节省人力，降低劳动强度；
E、降耗、节能环保；
本项目以上的五点关键技术为本公司自主创新技术。