两段式气动球阀　　气动活塞两段式切断阀是一种能实现两步开或两步关动作的切断阀，是一种特殊的气动阀门,提供了0°,45°,90°或0°,90°,180°的三位式操作方式.由两段式气动执行器和球阀或蝶阀组成,通过改变附加气缸的活塞行程,执行器和阀门转角被停止在预先设定的角度(45°-90°),因此阀门流量得以调节.这种装置靠两个电磁阀控制阀门的流量。由于执行机构内采用了快速排气及节流功能，使两段球阀具有非常优良的开关特性。使开阀、关阀速度减缓，使管道中流体变化平稳，不会因冲击产生水锤现象使易燃流体发生爆炸，亦不会因冲击而损坏系统中流量计及其他仪表，因而适用于石油、化工、轻工、国防等行业的流量控制系统，特别适用于油品贮运系统。

• 气动两段式切断阀气动机构和阀体选用，隔爆型限位开关选用；防爆电磁阀选用美国ASCO公司。二段式双动气动法兰球阀，阀体：碳钢WCB；密封：PTFE，国标法兰连接：DN80，PN16（ANSI 150LB），配ADESUN气动执行器，ASCO防爆电磁阀；电压：24VDC；防爆等级：ExdII BT4；接口：1/2"NPT。隔爆型限位开关，2XSPDT 防爆等级：ExdIIC T6 IP67；环境温度：-20℃至+70℃，技术参数*客户需求。

•    在装车过程中，由于控制阀的突然开关，容易造成管道中的压力在一瞬间会突然升高，产生很高的压力峰值，这种现象称为“水击”或“水锤”现象。“水击”产生的压力峰值往往比正常工作压力高好几倍，且常伴有巨大的振动和噪声，使液压系统产生温升，有时会使一些液压元件或管件损坏，并使某些液压元件(控制阀、流量计等)产生误动作，导致设备损坏。因此，在本系统设计主要目标之一，就是尽可能的消除控制阀的突然开关而产生的“水击”现象。除此之外还要求控制阀能达到以下要求：

• 防止喷溅式进液

• 低电压，低功耗，控制较简单

• 启闭工作可靠、无泄漏，便于维护

• 能较好地解决过冲问题，重复性误差小

• 能适应各种工艺，包括流速不稳定的单支和多支管路

• 为了保证系统的可靠性，提高装车精度，我们选择了气动两段式切断阀

气动两段式开关球阀的发展主要有两个作用，一是确保流体贸易交接时的测量精度，二是减小关断时产生 的液压冲击力。   气动两段式开关球阀提供了一种 0°—90°—45°或者 0°—180°—90°的操作方式，中间位置是由 两个辅助活塞移动产生机械制动来实现的。这个中间位置是可调的，如 45°行程的执行机构能够提供 20°、30°、45°等中间位置（并连续可调）。其动作过程如下所示：  位置 1（中间位置）：这个位置是在所供气源分别进入 2 口和 D 口，空气从 4 口排出来实现的。事实上气源供到 D 口进迫使辅助活塞向中间移动，推杆作为机械限位使内部活塞在设定位置停止。

位置 2（全开位置）：这个位置是在所供气源同时进入 2 口和 C 口（ C 口可不通气）空气从 4 口和 D口排出来衬现的。这种情况下，到 2 口的气源继续输出内部活塞至全开位置。

位置 3（全关位置）：这个位置是在所供气源进入4口，空气从 2 口排出时来实现的。

气动执行机构动作过程 ： 电磁阀S1、S2采用ASCO或NASS 2 位 5 通电磁阀，位置如下图。 SW1: 220VAC或24VDC 继电器输出接点，控制 S1。 SW2: 220VAC或24VDC 继电器输出接点，控制S2。 动作过程如下： 1、初始状态，阀门全关 继电器接点 SW1、SW2 处于打开状态，阀门处于全关状态。 2、*段大流量状态，阀门全开 继电器接点 SW1打开、SW2 闭合，S2带电，阀门处于全开状态，此时进入*段大流量状态。 3、第二段小流量状态，阀门处于中间位置 当到达*段设定值后，继电器接点 SW2 打开，S2 失电; SW1 闭合，电磁阀 S1 带电，阀门处于 中间位置，这时由*段大流量状态进入第二段小流量状态。 4、批量完成，阀门全关 当批量计数完成后，继电器接点 SW1、SW2 打开，S1、S2、断电，阀门处于全关状态，回到初始状态。