一、概述：
XS-LU系列涡街蒸汽计量表利用气体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
二、涡街蒸汽计量表主要特点：
1．结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，*运行十分可靠 。
2．安装简单，维护十分方便。
3．检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4．输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5．测量范围宽，量程比可达1：10。
6．压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7．在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8．应用范围广，蒸汽（饱和蒸蒸汽），气体（空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水等）、液体（水、高温水、油、食品液、化学液等）、液体，气体的流量均可测量。
三、工作原理：
流量传感器是以卡门（Kaman）和斯特劳哈（Strouhsl）有关旋涡的产生和旋涡与流速关系的理论来测量流量的。当介质以一定速度流过三角柱体时，在三角柱体两侧后面产生一个交替排列的旋涡带，称之为“卡门涡街"（见下图）。
由于旋涡发生体两侧交替产生旋涡，于是在发生体两侧产生压力脉动，从而使检测体产生交变压力，封装在探头体内的压电晶体元件在交变应力的作用下，产生与旋涡同频率的交变电荷信号，放大器将这种电荷信号进行放大、滤波、整形、zui后输出频率与介质流速成正比的脉冲信号（或转换成4 ～20mA信号）,送至积算仪进行处理、显示和控制。
一定雷诺数范围内（2×104～7×106），旋涡的释放频率f与流体流速V及旋涡发生体的迎流面宽度d之间关系式为f=St·v/d，式中St 为斯特劳哈数，它是一个无量纲的系数，只要准确测出频率f，就可以求得流体流速v，由v求出体积流量。
四、技术指标：
1．测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。
2．精度等级：液体±1.0%，气体（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作压力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介质温度：普通型-40～150℃ 中温型-40～250℃ 高温型-40～350℃。
5．输出信号：三线电压脉冲，低电平0～1V，高电平 > 4V，占空比50%； 二线制标准电流4～20mA；三线制标准电流0～10mA。
6．工作环境：-35℃～+60℃，湿度≤95%RH。
7．工作电源：DC12V；DC24V。
8．壳体材料：碳钢、不锈钢。
9．防爆类型：本安型 ExibIICT6。
五、外形尺寸和流量范围：
| 公称通径ＤN （ｍｍ） | 流量范围（ｍ３／ｈ） |
液体 | 气体 | 蒸汽 |
法 兰 卡 （满管式） | 15 | 1.2～6 | 4～28 | 4.4～44 |
20 | 1.5～10 | 6～40 | 7.9～79 |
25 | 2～16 | 10～60 | 12～120 |
32 | 2～20 | 16～160 | 19～190 |
40 | 2.5-25 | 25～180 | 30～300 |
50 | 3.5-40 | 35～300 | 50～500 |
65 | 7.5-70 | 50～500 | 85～850 |
80 | 12～130 | 80～800 | 120～1200 |
100 | 18～160 | 120～1200 | 190～1900 |
125 | 25～250 | 150～1500 | 280～2800 |
150 | 50～400 | 320～2800 | 440～4400 |
200 | 70～700 | 560～6000 | 790～7900 |
250 | 120～1200 | 890～8000 | 1200～12000 |
300 | 200～2000 | 1360～12000 | 1780～17800 |
插 入 式 | 300 | 200～1800 | 1560～15000 | 1780～17800 |
400 | 350～3000 | 2750～27000 | 3200～32000 |
500 | 500～4000 | 4300～43000 | 4950～49500 |
600 | 700～5600 | 6200～61000 | 7100～71000 |
700 | 800～6500 | 7800～78000 | 9300～93000 |
800 | 900～7200 | 11000～110000 | 12660～126600 |
900 | 970～12000 | 13000～130000 | 15500～155000 |
1000 | 1300～12000 | 17000～170000 | 20000～200000 |
1100 | 1450～18000 | 19000～190000 | 23000～230000 |
1200 | 1630～24400 | 24400～244000 | 28500～285000 |
1300 | 2020～25300 | 27000～270000 | 32000～320000 |
1400 | 2350～29500 | 31000～310000 | 37200～372000 |
1500 | 2550～38000 | 38200～382000 | 44500～445000 |
对直管段的要求
传感器对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。
若传感器安装点的上游有>15°渐缩管，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游有>15°渐扩管，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
特点注意：
·传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响*，非常容易对传感器造成*性损坏。
·传感器昼避免在架空的非常长的管道上安装传感器，这样时间一长后，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
对配管的要求
传感器对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。
传感器安装点的上下游配管的内径应与传感器内径相同，其应满足下式的要求。
0.98DN≤D≤1.05DN
式中：DN-----传感器通径
D------配管内径
配管应与传感器同心，同轴念头应不大于0.05DN。
传感器与法兰的密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。
对旁通管的要求
为方便检修传感器，为传感器安装旁通管。另外，在需清洗的管道上或所安装传感器的管道内的流体不能为检修传感器而停供的情况下，必须安装在旁通管，并且保证前后直管段
对管道振动的要求
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采用减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
对外部环境的要求
1．传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射，若必须安装时，须有隔热通风的措施。
2．传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，若必须安装时，须有通风措施。
3．传感器安装在室内，必须安装在室外时，须有防潮和防晒的措施，注意水是否会顺着电缆线流入放大器盒内。
4．安装传感器的周围须有充裕的空间，应有照明灯和电源插座，以便安装接线和定维护。
5．传感器的接线位置要远离电噪声，如大功率变压器、电机和电源等。
