AO820

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电气控制柜安装方法详解
一、电气元件的安装

按照电气元件明细表配齐电气设备和元件，安装步骤如下。

1. 掌握线路工作原理的前提下，绘制出电气安装接线图。
2. 检查电气元件的质量。检查电气元件外观是否完好、各接线端子及紧固件是否齐全、操作机构和复位机构的功能是否灵活、绝缘电阻是否达标等。
3. 底板选料与剪裁。底板可选择2.5~5mm厚的钢板或5mm厚的层压板等，按电气元件的数量和大小、摆放位置和安装接线图确定板面的尺寸。
4. 电气元件的定位。按电气产品说明书的安装尺寸，在底板上确定元件安装孔的位置并固定钻孔中心。选择合适的钻头对准钻孔中心进行冲眼。在此过程中，钻孔中心应保持不变。
5. 电气元件的固定。用螺栓加以适当的垫圈，将电气元件按各自的位置在底板上进行固定。

二、电气元件之间导线的安装

1. 导线的接线方法：在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压端子。如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。接好的导线连接必须牢固，不得松动。
2. 导线的标志：在控制板上安装电气元件，导线的线号标志必须与电气原理图和电气安装接线图相符合，并在各电气元件附件做好与原理图上相同代号的标记，注意主线路和控制线路的编码套管必须齐全，每一根导线的两端都必须套上编码套管。套管上的线号可用环乙酮与龙胆紫调和，不易褪色。在遇到“6”和“9”或“16”和“91”这类倒顺都能读数的号码时，必须作记号加以区别，以免造成线号混淆。导线颜色的规定参见下表。

三、导线截面积的选择

对于负载为*工作制的用电设备，其导线截面积按用电设备的额定电流来选择；当所选择的导线、电缆截面积大于95mm2时，宜改为用两根截面积小的导线代替；导线、电缆截面积选择后应满足允许温升及机械强度要求；移动设备的橡套电缆铜芯截面积不应小于2.5mm2；明敷时，铜线不应小于1mm2，铝线不应小于2.5mm2；穿管敷设与明敷相同；动力线路铜芯线截面积不应小于1.5mm2；铜芯导线可与大一级截面积的铝芯线相同使用。

对于绕线转子电动机转子回路导线截面积的选择可按以下原则：

1. 转子电刷短接。负载启动转矩不超过额定转矩50%时，按转子额定电流的35%选择截面积；在其他情况下，按转子额定电流的50%选择。
2. 转子电刷不短接。按转子额定电流选择截面积。转子的额定电流和导线的允许电流，均按电动机的工作制确定。

四、导线允许电流的计算

1. 反复短时工作制的周期时间T<=10min，工作时间tG<=4min时，导线或电缆的允许电流按下列情况确定。
截面积小于或等于6mm2的铜线，以及截面积小于或等于10mm2的铝线，其允许电流按*工作制计算。
截面积大于6mm2的铜线，以及截面积大于10mm2的铝线，其允许电流等于*工作制允许电流乘以系数0.875/（^1/2）。为用电设备的额定相对接通率（暂载率）。
2. 短时工作制的工作时间tG<=4min，并且停歇时间内的导线或电缆能冷却到周围环境温度时，导线或电缆的允许电流按反复短时工作制确定。当工作时间超过4min或停歇时间不足以使导线、电缆冷却到环境温度时，则导线、电缆的允许电流按*工作制确定。

五、线管选择

线管选择主要是指线管类型和直径的选择。

1. 根据敷设场所选择线管类型。潮湿和有腐蚀性气体的场所内明敷或埋地，一般采用管壁较厚的白铁管，又称水煤气管；干燥场所内明敷或暗敷，一般采用管壁较薄的电线管；腐蚀性较大的场所内明敷或暗敷，一般采用硬塑料管。
2. 根据穿管导线截面积和根数选择线管的直径。一般要求穿管导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。白铁管和电线管的管径可根据穿管导线的截面积和根数选择，参见下表。
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六、导线共管辐射原则

1. 同一设备或生产上互相的各设备的所有导线（动力线或控制线）可共管敷设。
2. 有连锁关系的电力及控制线路导线可共管敷设。
3. 各种电机、电气及用电设备的信号、测量和控制线路导线可共管敷设。
4. 同一照明方式（工作照明或事故照明）的不同支线可共管敷设，但一根管内的导线数不宜超过8根。
5. 工作照明与事故照明的线路不得共管敷设。
6. 互为备用的线路不得共管敷设。
7. 控制线与动力线共管，当线路较长或弯头较多时，控制线的截面积应不小于动力线截面积的10%。

YB161102-AD  DSQC 103 
6369901-414  DSQC 336
6369901-491  DSQC 345E
6369901-534  DSQC 54
6369901-638  DSQC 626
CS-0037  DSQC 314
6369901-364  DSQC 344
3HAA3563-AGA  DSQC 249A
6369901-525  DSQC 518B
6369901-528  DSQC 320
6369901-536  DSQC 358E
6369901-329  DSQC 321
6369901-490  DSQC 346U
6369901-535  DSQC 546A
3HAC0373-1  DSQC 361-
3HAC18158-1  DSQC 532A
3E042760  DSQC 266G
3HAC5579-1  DSQC 512
3HNE00405-1  DSQC 362
3HAC14363-1  DSQC 541
3HAC022104-006 ABB DSQC 564C 
3HAC5577-1  DSQC 510
6369901-26  DSQC 110
6369901-322  DSQC 325
6369901-357  DSQC 345C 
6369901-453  DSQC 361
6369901-526  DSQC 509
6369901-529  DSQC 365
YB560103-BK  DSQC 227
YB560103-BL  DSQC 228
6369901-619  DSQC 328A
6369901-524  DSQC 518A
YB560103-BF  DSQC 215
3HAA3563-ANA  DSQC 236U
6369901-393  DSQC 236G
6369901-394  DSQC 236T
6369901-431  DSQC 350
3E041579  CCBM-X4-DSQC-X4
6369901-507  DSQC 522
3HNA001368-001  DSQC 564B 
6369901-502  DSQC 358F
6369901-433  DSQC 351
3E041580  CCBM-X2(X3)-DSQC-X2(X3)
6369901-101  DSQC 208A
6369901-105  DSQC 212
6369901-115  DSQC 140
6369901-116  DSQC 227
6369901-139  DSQC 138
6369901-162  DSQC 220
6369901-173  DSQC 139
6369901-214  DSQC 225
6369901-23  DSQC 103
6369901-233  DSQC 232
6369901-28  DSQC 114
6369901-29  DSQC 115
6369901-309  DSQC 301 
6369901-356  DSQC 266U
6369901-429  DSQC 236U
6369901-98  DSQC 200
6369901-99  DSQC 201
YB161102-BYL  DSQC 127
3HAC11819-1  DSQC 529 
3HAC12934-1  DSQC 608 
3HAC020466-001  DSQC 627
6369901-420  DSQC 358C
3HNE01786-1  DSQC 351 
3HAC022104-002 (3HAC022104-001)  DSQC 564B