我们都知道，超重力精馏是传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收，将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质。
那么超重力精馏的工作原理是什么呢？
（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸很大缩小。
（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积很大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
超重力精馏技术相对于传统精馏技术主要有以下优点：
（1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。
（2）液速非常高，适用于高粘度物料的处理；
（3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺；
（4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理；
（5）气液停留时间很短（10-100s），适用于热敏物系的分离；
（6）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理；
（7）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。
（8）传质效率非常高，不易液泛。
旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。
而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。
超重力精馏的适用范围主要有以下几点：
应用于有机溶剂的回收及产品分离提纯；
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收和产品分离提纯，吹脱，气提以及氨气吸收和氨水脱氨。
在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用；
医药中间体生产;
精细化工生产;
石油化工行业;
生物化工行业;
环保行业（生物质能源生产，尾气、液处理）；
循环溶剂脱水、回收及再利用。
