自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。.    压滤机主要由四大部分组成，即：机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤.液压部分采用集成式液压站，模块化设计组装，拉板采用液压调速。程控型电气采用*的可编程控制器PLC控制，性能稳定可靠，具有可扩展性，便于实现集中控制。

压滤机安装方法：
　　1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
　　2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
　　3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
　　4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
　　5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应　6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵。             压滤机调试方法：
　　①板框厢式压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧板框厢式压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
　　②板框厢式压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。
      ③液压板框厢式压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度＞—5℃；液压油须经80—100目滤网加入。
　　④地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
　　⑤按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。
　　⑥机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象。                               ：+86-318-4898600