选型要点：
1.采用人机界面选择传统的人机界面为开关板式控制柜，操作虽然还比较方便，但是操作者无法随时了解设备的工作状态。触摸屏式人机界面是近几年发展起来的新技术，在采用PLC控制的条件下，用软件来设定操作程序和提取各种参数的空间较大。因此，选择软胶囊设备时应考虑采用触摸屏式人机界面。它可以采集和储存设备运转时的各种参数，如转速、各温控部位的温度、供油流量、模具参数、滚笼干燥机转速等等，还可以将选择的*参数组成“配方卡”储存起来，以供随时调用，给用户带来极大的方便。
2.注意供料泵的参数国内20世纪80年代中期问世的软胶囊设备供料泵参照国外当时的情况，供料活塞都是奇数对，一直沿用下来。实际使用证明，该方式使用时装量选择往往受到限制，不能充分发挥供料泵的作用等诸多不便，影响了设备的生产效率。将供料泵及相关零件的尺寸稍稍加大，将活塞的对数改成偶数，生产效率可提高40%，而且用户在确定软胶囊装量时，可选择的范围大大增加。
3.明胶膜润滑方式
目前，国外软胶囊设备大多采用椰油来润滑明胶膜，这样压制出的软胶囊可不必清洗，减少了工序，避免了生产场地因用酒精清洗而带来的安全隐患。但是，由于国内椰油的成本远远高于石蜡油而影响了椰油的采用。为了解决这个问题，选型时要注意采用微量供油系统，而且要既可用石蜡油，也可用椰油或其他植物油，用户可根据自己的情况自主选择确定明胶膜的润滑方式。
技术特点：
1、模具调整：免对线设计，简化操作，避免人为误差
2、胶囊快速定型：*的送风装置，降低了出囊区域的局部温度，便于胶囊定型
3、胶囊输送：采用电动拖动及时将胶囊输送，不会造成胶囊堆积和变形
4、控温料斗：精密控温，适用各种物料需求（标准配置）
5、人性化设计，便于操作：a）模具与模具轴匹配设计，避免了模具装卸过程中受到损坏；b）的注射体组装工装，装卸过程中保护注射体不受损坏，并降低了操作者的劳动强度c）模具底部出囊区域加装照明灯，便于生产过程的质量检查
6、专业工业美学设计，使整机外型美观大方，简洁明了，感觉爽心悦目
7、供料泵：免调节设计，方便安装，避免人为误差；全部滚动轴承设计，延长使用寿命
8、供料泵导向：滚珠导轨（数控机床技术）
9、免溶剂清洗：无需酒精、乙醚等清洗，避免溶剂对胶囊的损伤，车间无需防爆处理
10、采用无油或微油润滑后，便于囊壳水分蒸发，干燥时间大大缩短
11、主机噪音控制：低噪音设计，zui高转速与zui低转速时噪音无增加，改善工作环境
12、胶膜控制：精密胶膜厚度调整，独立胶膜展布控制，灵活适应各种胶液与模具，达到胶液利用率zui大化
13、胶膜冷却方式：自控水冷，设备内置
14、滚模加压方式：气动加压，数字显示，轻松便捷
15、注射体升降方式：电动，带自锁装置，安全可靠
16、控制方式：各系统独立控制，协调匹配
