DZR-420-390连续热成型真空包装机主要配置及参数

一、主要配置

1.采用10.4英寸高可靠性真彩触摸式人机界面。人机界面中画面采用人性化设计，采用简体中文菜单显示，简单易懂，只要认识汉字的人经过几分钟培训就能熟练的操作本界面。

2.采用高性能、低故障率的日本三菱PLC控制系统。使精度更高、故障率更低。

3.加热系统采用日本三菱温度控制模块，通过人机界面显示和操作，使显示、操作和调整等更简单和人性化。

4.采用日本三菱高精度、中惯量伺服电机驱动系统，借用数控加工中心圆弧插补技术，选用三菱运动控制模块，可以任意调节伺服电机的运行速度，并确保运行精度在正负0.2毫米，保证高速高精度运行。

5.整机装有自动安全保护装置，在主要涉及到操作者安全的部位装有防护罩并安装保护开关，当取下防护罩后包装机自动停止运行，确保操作者的安全。

6.人机界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在触摸屏上完成（安装上、下膜除外）。无论横切刀的选择还是打码排数等只要在触摸屏上进行简单的调整即可。

7.出现故障时触摸屏和伺服放大器等能及时提示出现故障的原因并停车。

8.光电跟踪系统采用美国*三色标传感器，能感应所有颜色并输出强烈的信号，确保使用彩膜，并使彩膜能够与底模成型区准确对正。

9.低压电器控制系统采用法国施耐德电器，具备过电流、过电压、过载等保护。

10.整机采用框架结构，全部材料采用食品级3042B不锈钢和铝合金材料装配而成。

11.采用优质不锈钢链条和膜夹传动系统；保证膜夹的夹持力度、传动有效性及使用寿命。

12.气动部分采用原装亚德客电磁阀和气缸，并采用集中组合式阀岛气动系统，使运行稳定性和可靠性更高。真空系统采用阀岛式气动截止和气动放气，保证在高频率使用中性能更加稳定，使用寿命更长。

13.顶、底膜采用*的气胀辊固定和定位技术，操作更方便，故障率更低。

14.独立的升级系统采用连杆辅助升降，确保工作室在大的封口压力下不变形、不移位。维护、保养更方便。

15.采用独立的自动刹车和涨紧系统，能够保证在运行时上、下膜不掉膜和跑偏，在链条高速运行时确保顶、底膜不因抖动而影响打码等工作。

16.配有动力强劲的废料回收系统，确保底膜两边的废料及时有效的被回收。

17.根据客户产品配备单独横切及纵切*，各横切刀实现单独控制和运行。每套模具配备一套纵切上刀和下刀，确保及时快速的调整更换，每套模具（包括横切刀、纵切刀及物料支撑等）的更换仅需几分钟即可。

18.配备德国*200型环保真空泵系统，排气速率达到200立方米每小时，极限真空度可达到0.1mbar。5KW的强劲动力，确保高抽速、高真空、高效率。

19.采用整体式气缸刹膜机构，能迅速准确的刹膜，使彩膜与底膜准确对正。

20.根据用户要求可配备打码机或喷码机。打码机运动有气缸控制和伺服控制两种方式可供选择。

21.根据客户要求可选配多套模具。