【详细说明】 1 内胆
1.1 内胆的额定容量与zui大容量的比值为0.90~0.95。
1.2 内胆内壁所有转角，均应圆弧过渡，小于135的转角，其圆角半径不得小于25mm。如果内壁上用焊接方式固定零部件，零部件外侧与内壁之间夹角不得小于90°，圆角半径不得小于6mm，否则应改为可拆式联接方式。
1.3 内胆内壁、人孔颈内表面、人孔盖下表面的表面粗糙度Ra的zui大允许值为1.6μm；管路及其附件内表面的表面粗糙度Ra的zui大允许值为3.2μm.
1.4 内胆及出奶口进行6h盛水试验和30 kPa的压力试验，不得有渗漏现象。
1.5 牛奶接触表面应能自行排液，其液体残留量与奶罐额定容量之比不得超过1/2000。
2 外壳
2.1 外壳表面要求平整，不得有明显的凸起和凹陷；沉头螺钉不得突出，并且应有一定的刚性；上表面不得漏水、积水，密封可靠。 2.2 用非防锈材料制造时，内外表面按JB 2536的规定涂防锈漆。外表面一般为白色。
3 保温层
3.1 保温层应具有一定强度，采取可靠的固定措施，使保温层不能移动。
3.2 保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。
3.3 保温层的保温能力应满足3.2.1条的性能要求。
4 支座
4.1 当采用可调式支座时，应设置足够数量和足够强度的支柱。支柱支撑后，贮奶罐zui低处与地面距离不小于200mm。圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时，支柱应保持垂直。
4.2 当贮奶罐安装在厚垫板或基座上时，贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的外型尺寸比贮奶罐的底部小30mm。厚垫板或基座的高度应保证贮奶罐排出口和地面之间的距离。
5 盖板及孔口
5.1贮奶罐的盖板应封闭可靠，不积水，在与内胆搭接处，应向下卷边；并便于对牛奶的观察和取样。
5.2 人工清洗的贮奶罐盖板，应便于清洗各个部件；盖板应有可靠的挂接机构，要保证清洗人员的安全。
5.3 机械清洗的贮奶罐人也口为椭圆形时，其长短轴应大于500mm×380mm；为圆形时，其直径不得小于450mm。
孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板。
5.4 为防止贮奶罐注奶时产生压力和排奶时产生真空，在贮奶罐顶部开设能自由敞开并有足够的空气流通的加盖孔。盖子应便于拆卸和清洗。
6 排出口
6.1 贮奶罐的排出口，应使罐内液体全部排出。排出管（包括排放阀）外端内孔的zui高点应低于贮奶罐底部的zui低点。
6.2 排出口的zui低点离地间隙应大于100mm。
6.3 排放阀应开启灵活，密封良好，不得渗漏
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