化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部折叠封尾并打印字码,制出产成品.包材及灌装物料

适用范围：

　　1)铝管、复合管、塑料管。

　　2)药膏、洗面奶、护肤霜、油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。

　　工作流程:管仓(软管容器) → 自动上管 → 识标定位 →充填检测+数量控制+[软管内部清洗(选项)]→ 充填 → 加热→扁尾 → 夹尾一切尾→打印字码→成品排出

　　工作原理:采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、充填检测+数量控制+空气清洗(选项)、注料喷嘴深入软管内部充填、加热尾部、夹尾、切尾、打印字码、成品排出。

　　特点:

　　1.主机采用变频调速。

　　2.在同一台机器上,可通过不同调节实现不同灌装量的灌装。

　　3.机械封尾既灵活又稳定.灌装与封尾部设计为开放式,清洁、保养非常方便.

　　4.色标定位,选用德国光电识标器，同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。

　　5.注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部，调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±1%，真正做到节约成本及计量准确。

　　主要特点:

　　1、该机结构紧凑、自动上管、传动部分全封闭。

　　2、该机能全自动操作系统完成供管、洗管、识标、灌装、热溶、封尾、打码、修整、出成品全过程。

　　3、由气动方式完成供管、洗管，动作准确可靠。

　　4、回转式软管模具附有电眼控制软管中心定位装置，利用光电感应完成自动定位。

　　5、调整拆装简便，特别适合于生产多规格大口径软管的用户，调整方便快捷。

　　6、智能温控及冷却系统，使操作简单，封尾可靠。

　　7、物料接触部分采用304不锈钢制造，清洁、卫生、*符合GMP规范要求。

　　8、机器速度可由变频器控制及调整。

　　9、高度调整直接方便。

　　10、软管灌装量可由调节手轮调节，方便快捷。

　　11、设有安全装置，开门停机，无管不灌装，超载保护。

　　12.传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染;

　　13·灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养;

　　14.不锈钢轻触开关操作板面; 15.斜挂式及直挂式管仓，可任选;

　　16.弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站;

　　17.光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置;

　　18.注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾;

　　19.无管不充填;

　　20.封尾温度采用(Leister热风枪)管尾内部加热，外部配置冷却降温装置;

　　21.打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上;

　　22.整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择;

　　23.故障保警，过载停机;

　　24.记数及定量停机;

　　备注：

　　标配：斜挂式自动整列喂管仓;选配：外置式制冷水机

　　选配：夹层料桶保温装置;选配：料桶内部搅拌装置

　　选配：异形封尾装置(波浪形封尾装置;圆弧形封尾装置;T型冲孔封尾装置等)

　　选配：多色灌装系统;选配：小于3ml/支的灌装装置

　　选配：自动上料泵;选配：成品管输出传送装置