节能冷却塔

“节能 高效"——设备在系统应用过程中，实际运行面对的各种变化工况。与“标准工况"即“测试台认证模式"有着质的区别。其在热能与流体、暖通空调开式冷却系统中的现象尤为突出。

解决大型开式蒸发冷却在系统运行过程中，水力分配不平衡、气水比失调、热力性能失控、冷却目标温度范围无法明确管理的问题。实现即时适应各种变量工况，使系统全工况状态高效运行，是我们产品技术的目标方向。

系统工艺特性

（1）全钣金精密工艺

（2）低转速低噪风机

（3）特殊工艺导流风筒

（4）运动机构独立减震技术

（5）便捷皮带调节设计

（6）全盖板结构

（7）一体化操作平台

（8）斜坡安全梯

（9）整体安全围栏

核心技术（单塔1000T以下（含）通过CTI认证）

(1)自平衡全膜化冷却塔组技术

(2)自力式整流止回风阀共腔调节技术

(3)全工况热力目标追踪控制系统

自平衡全膜化冷却塔组系统            

（1）全联通渠式布水盘

（2）进水分配引流

（3）二级旁通平衡

（4）出水消能过滤

（5）大小涡旋动能喷头

（6）全填料膜化换热

（7）全联通集水盘

（8）消涡流过滤出

自平衡全膜化冷却塔组系统技术性能

进水口水量平衡+-10%

左右水盘液位平衡+-5%

整体流量低平衡范围15%

喷头覆盖范围120%-200%

系统流量15%以上实现全膜

分段对应热力性能330%-105%

自力式整流止回风阀共腔调节技术

（1）自力式整流止回风阀

（2）垂直射流低回吸特性

（3）共腔压差流场特性

（4）变风阻高效风机特性

（5）模块启停互为备用特性

整流止回风阀共腔调节技术性能

室外水雾、粉尘等恶劣环境十年零维护工艺

风阀全开状态阻力低于5%

风机部分开启时风量增加3.5%-18%

风机运行20%以上，各风机间风量大偏差

节能价值
节能冷却塔“ACEC全工况冷却系统"的

产品技术，通过部分负荷时较好地利用富余的填料传质散热面积，得到较理想的冷却气水比，及智能系统，使冷却始终运行于COP而节能；实时感测冷冻水进出水压差和温度，管理控制冷机与冷却系统的运行状态，实现系统智能化高效节能运行的目的。

当主机的部分负荷占比为25%~80%时，冷却塔热力性能提高13%~157%，整系统平均cop提高10%~35%以上。（另外,冷却水自平衡分布后，增加了冷却泵的变频空间。）

节能实效：

对比传统冷却塔组，部分负荷（25%~80%）时，

冷却塔热力性能提高13%~157%；

整系统平均cop提高10%~35%以上；

计算方法：

优化值=全工况冷却模式回水温度-传统一对一模式回水温度；

节电百分比=优化值×3%；

每小时减轻负荷量=空调负荷百分比×节电百分比×系统总负荷；

一天减轻负荷量=每小时减轻负荷量之和×3（时段）；

每日省电量=一天减轻负荷量/cop值。

冷站EER的概念

无论是大型建筑还是工业领域，制冷站的耗电量一直在能耗中占重要比重，成为关注的重点。上通常采用美国暖通空调协会的EER综合能效比作为制冷站能耗的评估标准。

在实际运行中，90%的既有建筑，EER处于3左右，属于亟需优化的制冷机房。低负荷时运行能效差是主要原因。

系统EER的影响因素

部分负荷成因：系统不利负荷配置，系统负荷随气候变化，末端需求变化，变量大且频繁；

系统设备对变量的响应状态及其各自响应后的相互影响;

系统循环传导介质物理特性(结垢、阻力、气蚀)对设备性能的影响;

系统运行管理方式对各设备运行效率的影响。

制冷系统变量错综复杂，各设备之间的相互影响难以预测，传统的模糊自适应模式难以实现的热力性能和运行实效。

多塔组合配置时的进出水不平衡现象

在多冷机组合空调系统中，冷却塔均按标准工况满负荷设计选型，而系统大部分时间处于变工况、部分负荷运行。由于系统流量变化，冷却塔将出现进水及出水不平衡现象，继而导致实际热力性能失控、吸空逆流等诸多问题，并造成冷却塔出水温度过高。

冷却塔组优势

1. 冷却塔组进出水管共管设计，各冷却塔之间风筒联通，塔组拥有能够适应变流量的水利平衡系统，自适应流量变化范围15%-115%；

2. 塔组运行中，无需开启所有风机，塔组中所有填料面积可进行任何负荷下的冷却换热。增加冷却性能，提供尽可能低的冷却水温，降低冷却逼近度，增加主机cop、延长冬季直接自然冷却时间。

3. 配置艾客产品-自力式整流止回风阀，实现塔组内部风路联通，有效防止热气回流，自动调整出风口气流，实现零阻力增加风机效率。

4. 冷却塔拥有良好的能适应变流量的布水系统，在不同流量下，能够合理的均衡洒水，增加了冷却水泵的变频空间；塔内双过滤技术，可去除泵前管道过滤器，减少管道阻力3m-5m，降低水泵功耗，并提升循环水泵效率与变频节能空间，减小管道清洗维护工作，提升管理效率。

5. 冷却水泵节能：变负荷、变流量下，是水泵变频节能的基本条件。充分发挥全工况冷却塔的变流量特性，配置冷却水泵变频，实现部分负荷、较低流量下的高效运行。降低水泵全年运行功耗。

控制系统

配置艾客全工况热力目标终控制系统，突破了冷却系统复杂变量工况下，热能与流体大数据瓶颈，实现远程云智能精确高效运行控制。提高系统运行、管理效率，保证系统稳定可靠运行。

控制依据：

基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、 系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗 高、管理难等问题。

能效价值

系统性能对比：

节能冷却系统方案与传统冷却塔方案对比优势如下：

1. 自平衡全膜化、风路共腔技术实现任意工况冷却能力大化，相互备用共享性。

2. 有序的管理成本高，而不合理的运行管理会造成运行效率低、维护成本高等问题，采用ACEC管理全工况热力系统智能自动运行，减小运行管理工作强度，提升管理效率，节约管理成本。

3. 优化管路布局，减少60%管道、阀门施工工程。

4. 变流量布水系统，在不同流量下，能够合理的均衡洒水，增加了冷却水泵的变频空间，建议根据艾客产品优势，采用变频控制，可带来水泵节能空间30%左右；

5. 减少电动阀门、联动控制和风机控制柜投入；

6. 保守估计每年提高空调冷机COP性能15%-20%；

7. 减少冷却风机全年电量30%。

8. 消除因水力不平衡带来的溢水、吸空问题及其对空调系统正常运行带来的管理影响。

综上所述： 艾客“ACEC全工况冷却系统"的产品技术，通过部分负荷时较好地利用富余的填料传质散热面积，得到较理想的冷却气水比，及智能系统，使冷却始终运行于COP而节能。冷机和冷却侧综合节能15-20%。