【果汁饮料生产线,果汁生产线,鲜榨果汁饮料生产线】

   果汁饮料由于营养丰富，含有人体必需的多种营养素成分，且香甜可口，健康功效多样而备受人们的青睐。由于水果业（植保、管理、采摘）属于劳动密集型行业。而中国地处温愿与有志于果汁加工的企业共同提高果汁加工产品的水平，为此提供以下有关情况供参考。

设备分类：

1、在原料产地加工浓缩果汁，将其以工业原料的形式运销（出口或内销）；然后饮料加工企业（购买）使用浓缩果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是现代果汁加工业的模式。

2、在原料产地加工原果汁，同时直接使用原果汁，经兑水稀释、调配、杀菌、包装成消费者产品。这是传统果汁加工业的模式，销售区域局限于产地附近。

【果蔬汁饮料生产线设备介绍】：

    制取果汁主要设备：果肉型（混浊汁）：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机。

【果蔬汁饮料生产线的生产工艺流程】：

1. 果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为*、稀释型（5~50%各种）；制取果汁工艺流程如下：果肉型（混浊汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口清汁型

2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口

3. 饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）

       4.饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）

【果蔬汁浓缩生产线】

一、工艺流程图
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。 
二、操作要点。 
（1）原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。 
（2）清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。 
（3）打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。 
（4）调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。 
（5）过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。 
（6）均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。 
（7）装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。 
（8）杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。 

【果蔬汁饮料生产线工艺通常有以下几个特点】：

1、  加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。

2、  浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。 

3、  果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

4、  杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。zui常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。

5、  杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。

【果蔬汁全自动灌装机产品描述】：

    NC40-40-10R型三合一热灌装机集洗瓶、灌装、封盖于一体，采用外循环压力灌装方式，可满足热灌装的满灌装要求，并具备完善的CIP清洗功能。适应于茶、果汁饮料的灌装。

【全自动灌装机主要特点】

• 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
• 与物料接触的零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
• 采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；
• 封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；
• 采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；
• 采用完善的CIP清洗系统，确保整机灌装系统清洁，以满足热灌装工艺要求；
• 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；
• 控制系统具有物料温度自动监控、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
• 洗瓶系统采用高效喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处；
• 主机采用变频调速，可方便地进行生产能力的适当调整；
• 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口元件，以确保整机的性能；
• 气路系统所有元器件均采用品牌产品；
• 整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话。

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【40头全自动灌装机技术参数】

• 型号：NC40-40-12R型
• 工位数：洗瓶40，灌装40，封盖10
• 额定生产能力：15000瓶/小时（500ml/瓶）
• zui高生产速度：18000瓶/小时
• 气源压力：0.7MPa
• 用气量：0.8M3/min
• 洗瓶用水压力：0.2-0.25 MPa
• 洗瓶用水量：3吨/小时
• 灌装方式：压力灌装
• 主电机功率：7.5KW
• 电机总容量：11KW
• 额定电压：380V
• 外形尺寸：4420×3255×2700(长×宽×高)
• 设备重量：7800Kg?
  
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【科信果蔬汁饮料生产线设备】

　  PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

　  易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

    玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）

【温州科信轻工机械有限公司可承接的项目】
1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线
2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水、纯净水生产线
3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线
4.每小时100桶——1500桶，3加仑、5加仑桶装饮用水生产线
5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料、茶饮料、功能保健饮料、易拉罐啤酒生产线）
6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线）
6.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线）
7.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、
葡萄酒生产线、保健酒生产线等）
8..各种水处理设备 RO反渗透 UF超滤设备
9.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，杀菌锅，杀菌机等各种饮料设备。
10.板式和管式UHT装置、CIP系统
11.整厂交钥匙工

【品质源自专业】
   作为饮料成套设备供应商和服务商，我们所有的努力都是围绕一个中心——为用户提供优质的产品和终身的优质服务，帮助用户创造*效益。
   为此，我们追求*，通过完善的设计、制造和售后服务，确保每一台设备在有效使用期内充分发挥其优良的设计性能。品质源自科信杰出的专业素质和永无止境的进取之心。
   懂得更多，做得更好，科信轻工机械厂是饮料生产商的优秀合作伙伴，是值得您信赖的行业专家。

【科信公司】
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