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| 产地 | 国产 | 产品新旧 | 全新 |
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产品简介
详细介绍
干法制粒机是一种无需使用任何液体介质，仅通过物理手段将物料压缩成颗粒的设备。其工作原理主要基于物料内部的黏合性。当物料受到压力时，粒子间的距离缩小，产生摩擦和黏着力，进而形成具有一定形状和大小的颗粒。在干法制粒机中，这个过程通常在两个旋转的压辊之间完成。
具体来说，原料经定量加料器均匀送入喂料斗，制粒机通过带有不同纹路的压辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。此时，干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力最大值。随后，压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：
粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来，zui大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。
技术参数： 型号 GF-150
| 生产能力 | 15-50kg/h（成品颗粒） | 压轮直径×宽度 | Φ150×50 |
| 送料电机功率 | 1.1kw | 螺杆转速 | 10-100/rpm |
| 挤压电机功率 | 3kw | 轧轮转速 | 5-25/rpm |
| 一级制粒电机功率 | 0.75kw | 制粒转速 | 50-350/rpm |
| 二级整料电机功率 | 0.75KW | 整粒转速 | 50-350/rpm |
| 油泵电机功率 | 0.75kw | 油泵额定压力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主机外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通过更换制粒网按需要调节 | ||
| 压轮间隙 | 0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙 | ||
| zui少处理量 | 500g | ||
| 设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。 | ||
| 主机重量 | 1000kg | ||
干法制粒机设计特点：(符合GMP设计要求)
1.合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。
1.合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。
2.所有旋转轴处均采用双重密封装置。
3.优良合理的造粒系统设计。
4.合理的液压系统设计。
5.P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
6.可手动、自动调节的侧密封设计。
7.合理的润滑系统设计。
8.采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
9.轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
10.合理的轧辊表面设计：整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
公司主要生产干法制粒机、旋转制粒机、湿法制粒机、粉碎机、混合机、筛分机以及各种实验室设备等为主导产品，同时可根据客户需要提供非标设计类产品，以满足和方便用户配套使用。广泛用于制药、化工、食品等行业同时可根据客户需要提供非标设计类产品，以满足和方便用户配套使用。广泛用于制药、化工、食品等行业。
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