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西林瓶灌封机现状及其发展趋势圣刚机械培训

阅读:1092          发布时间:2019/12/14

西林瓶灌封机现状及其发展趋势

一、国内外液体灌装机械的发展现状

我国西林瓶灌装机灌装机械制造业起步晚,建国后基本上采用的是手工灌装,当时国内啤酒 厂和汽水厂都是使用国外早期比较落后的设备,工艺落后,灌装速度慢,而且在卫生上 也存在很大问题,严重影响了我国西林瓶灌装机行业的发展。改革开放后,随着轻工业的迅速发 展,一方面我国先后引进了一些国外灌装生产线,在改造一些西林瓶灌装机生产企业的同时,另 一方面我国也在自行研制,这就促进了我国的包装机械行业进入了一个新的发展时期, 开发出各种自动、半自动中小型的灌装机械,提供给国内大批西林瓶灌装机厂,促进了我国西林瓶灌装机 业的迅速发展。进入20世纪80年代,我国采用技术贸易结合的方式,引进德国SEN公 司20000瓶/小时的啤酒灌装线和日本三菱公司18000瓶/小时的含气体西林瓶灌装机灌装线的制 造技术叫到1991年又引进了德国KHS公司36000瓶/小时的啤酒灌装线及生产技术这样,我国不仅能够生产中小型的灌装机,而且开始生产大型灌装机.我们参照国外全 自动液体灌装机的先进机型,结合国内液体港装的实际情况,独立开发设计并制造新型 全自动液体灌装生产线,并根据测算,与国外同类产品相比,价格仅是进口设备35%叫 并且完全可以代替进口同类产品,具有良好的价格性能比,同时技术水平也上了一个台 阶,将我国液体灌装设备制造业的整体水平提高到一个新的水平.我国的灌装机械制造 业,经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程,技术进步及创新的速 度很快,而且在不断缩小与国外先进技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较 有代表性,能在模仿的基础上发展出自己的特色,且能够溶入高新技术,比如有灌装时 灌装头自动伸入瓶内缓缓上升,使液体不向外溢,灌装量通过PLC控制在荧屏显示,适 合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机;攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能 加盖等难题•

二、国内外液体灌装机械制造业的发展趋势

随着食品工业的发展,在西林瓶灌装机灌装、包装设备方面也不断的向高的方向发展。目前 在这方面的发展水平还是体现在美国、德国、意大利、英国和日本等国家,我国也不断 在向这个方向发展。其主要表现为:生产的高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、控制的智能化,以及设备的绿色化等。

  • 生产的高速化

为了迎合市场发展的需求,获取大的经济利益,提高生产速度似乎已经成为生产控 制中的一个重要因素。在一定程度上讲,提高生产速度在不增加劳动力的情况下,很好的方法就是改进设备,用同样的时间和同样的劳动力去操纵高效率的机器,以生产出相 对多的产品。因此在这方面,提高设备的生产能力就成为重中之重。目前,在碳酸西林瓶灌装机 灌装中,灌装机的灌装速度高可达2000罐/分叫 灌装阀头数也分别达到140头、160 头、180头;非碳酸西林瓶灌装机灌装机的灌装阀头数也达到50?100头叫,在灌装速度上,灌装 速度高可达1000瓶/分,高的己经超过1500瓶/分。%

  • 结构的合理化

内外灌装机械制造商都在致力于产品结构的优化,不断的在对老产品进行优化的 同时开发出新的产品以适合市场的变化.一方面是零部结构的优化,设备可靠性的提高, 另一方面则围绕设备成本降低,以及操作方便和可维护性进行研究。例如,德国KRONES 公司贴标机的转换部件大大减少,财标的功能及数量反而增加。有的“冲一灌一封” 一 体机全部采用瓶颈夹持输送装置,省去了输瓶导板、导轨、底板等转换部件,不论PET 瓶体积大小如何,均不需要调整港装机和封口机的高度,在各种生产时速和各种灌装方 式中都能够高速、平稳地输送包装容器.

  • 设备多功能化

设备在不断的向多功能化方向发展,早期的灌装设备,功能单一,只适应一种容器 或一种液体的灌装,而且灌装量调节范围比较小,不能够适应用户改变包装容器、改变 灌装液体及灌装量的变化。而新型的灌装设备是由几台可以独立工作的设备经过智能组 合,按用户的要求组成的不同形式的生产线,用户只需在更换小的部件的情况下就能完 全满足对不同容器、不同液体的灌装,而且灌速度调节自如,这样就可以满足用户的不 同灌装要求.

  • 控制的智能化

早期的灌装设备都是通过机构的功能来进行机械操作,使得设备庞大,运转不灵活, 而且可控制性差,误差大等.随着电子技术的发展,各种功能的传感器和可编程控制器 普遍应用于淮装机的控制系统中,而且大型设备更是采用计算机控制,人机界面,故障 自我诊断等,实现了设备运行的智能化.现代灌装技术的目标是精确、高效、自动化。 精确的灌装量、灌装过程的高速、减少尽量小的液损、整条生产线的优化控制,都由 于电子技术的实际应用而成为可能。

西林瓶灌封机现状及其发展趋势圣刚机械培训:本章小结

本章主要介绍了全自动灌装生产线的基本概念以及全自动灌装机的发展趋势。全自 动包装生产线是由数台自动包装机械经控制系统进行集中控制,并按各自的功能完成一 定任务进行顺序、连续生产包装的一系列机器的蛆合。通过对全自动灌装生产线的介绍, 使我们对灌装这个行业有一个了解。在我国包装行业的飞发展中,我们和西方发达国家 在液体包装行业中还有很大的差距,设备陈旧、技术落后,已经成为阻碍我们发展的一 个严重的问题?我们国家的包装行业也迫使我们推出适合自己产品,特别是在我国飞速 发展的中小型企业中,推出适合自己需求的产品则是尤为重要。本设计就是以此为目的 来选题进行研究和设计工作.

~国内外液体灌装机现状及其发展趋势

13.1国内外液体灌装机械的发展现状

我国西林瓶灌装机灌装机械制造业起步晚,建国后基本上采用的是手工灌装,当时国内啤酒 厂和汽水厂都是使用国外早期比较落后的设备,工艺落后,灌装速度慢,而且在卫生上 也存在很大问题,严重影响了我国西林瓶灌装机行业的发展。改革开放后,随着轻工业的迅速发 展,一方面我国先后引进了一些国外灌装生产线,在改造一些西林瓶灌装机生产企业的同时,另 一方面我国也在自行研制,这就促进了我国的包装机械行业进入了一个新的发展时期, 开发出各种自动、半自动中小型的灌装机械,提供给国内大批西林瓶灌装机厂,促进了我国西林瓶灌装机 业的迅速发展。进入20世纪80年代,我国采用技术贸易结合的方式,引进德国SEN公 司20000瓶/小时的啤酒灌装线和日本三菱公司18000瓶/小时的含气体西林瓶灌装机灌装线的制 造技术叫到1991年又引进了德国KHS公司36000瓶/小时的啤酒灌装线及生产技术这样,我国不仅能够生产中小型的灌装机,而且开始生产大型灌装机.我们参照国外全 自动液体灌装机的先进机型,结合国内液体港装的实际情况,独立开发设计并制造新型 全自动液体灌装生产线,并根据测算,与国外同类产品相比,价格仅是进口设备35%叫 并且完全可以代替进口同类产品,具有良好的价格性能比,同时技术水平也上了一个台 阶,将我国液体灌装设备制造业的整体水平提高到一个新的水平.我国的灌装机械制造 业,经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程,技术进步及创新的速 度很快,而且在不断缩小与国外先进技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较 有代表性,能在模仿的基础上发展出自己的特色,且能够溶入高新技术,比如有灌装时 灌装头自动伸入瓶内缓缓上升,使液体不向外溢,灌装量通过PLC控制在荧屏显示,适 合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机;攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能 加盖等难题•

13.2国内外液体灌装机械制造业的发展趋势

随着食品工业的发展,在西林瓶灌装机灌装、包装设备方面也不断的向高的方向发展。目前 在这方面的发展水平还是体现在美国、德国、意大利、英国和日本等国家,我国也不断 在向这个方向发展。其主要表现为:生产的高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、控制的智能化,以及设备的绿色化等。

生产的高速化
为了迎合市场发展的需求,获取大的经济利益,提高生产速度似乎已经成为生产控 制中的一个重要因素。在一定程度上讲,提高生产速度在不增加劳动力的情况下,方法就是改进设备,用同样的时间和同样的劳动力去操纵高效率的机器,以生产出相 对多的产品。因此在这方面,提高设备的生产能力就成为重中之重。目前,在碳酸西林瓶灌装机 灌装中,灌装机的灌装速度高可达2000罐/分叫 灌装阀头数也分别达到140头、160 头、180头;非碳酸西林瓶灌装机灌装机的灌装阀头数也达到50?100头叫,在灌装速度上,灌装 速度高可达1000瓶/分,高的己经超过1500瓶/分。%

结构的合理化
内外灌装机械制造商都在致力于产品结构的优化,不断的在对老产品进行优化的 同时开发出新的产品以适合市场的变化.一方面是零部结构的优化,设备可靠性的提高, 另一方面则围绕设备成本降低,以及操作方便和可维护性进行研究。例如,德国KRONES 公司贴标机的转换部件大大减少,财标的功能及数量反而增加。有的“冲一灌一封” 一 体机全部采用瓶颈夹持输送装置,省去了输瓶导板、导轨、底板等转换部件,不论PET 瓶体积大小如何,均不需要调整港装机和封口机的高度,在各种生产时速和各种灌装方 式中都能够高速、平稳地输送包装容器.

设备多功能化
设备在不断的向多功能化方向发展,早期的灌装设备,功能单一,只适应一种容器 或一种液体的灌装,而且灌装量调节范围比较小,不能够适应用户改变包装容器、改变 灌装液体及灌装量的变化。而新型的灌装设备是由几台可以独立工作的设备经过智能组 合,按用户的要求组成的不同形式的生产线,用户只需在更换小的部件的情况下就能完 全满足对不同容器、不同液体的灌装,而且灌速度调节自如,这样就可以满足用户的不 同灌装要求.

控制的智能化
早期的灌装设备都是通过机构的功能来进行机械操作,使得设备庞大,运转不灵活, 而且可控制性差,误差大等.随着电子技术的发展,各种功能的传感器和可编程控制器 普遍应用于淮装机的控制系统中,而且大型设备更是采用计算机控制,人机界面,故障 自我诊断等,实现了设备运行的智能化.现代灌装技术的目标是精确、高效、自动化。 精确的灌装量、灌装过程的高速、减少尽量小的液损、整条生产线的优化控制,都由 于电子技术的实际应用而成为可能。

1.4本章小结

本章主要介绍了全自动灌装生产线的基本概念以及全自动灌装机的发展趋势。全自 动包装生产线是由数台自动包装机械经控制系统进行集中控制,并按各自的功能完成一 定任务进行顺序、连续生产包装的一系列机器的蛆合。通过对全自动灌装生产线的介绍, 使我们对灌装这个行业有一个了解。在我国包装行业的飞发展中,我们和西方发达国家 在液体包装行业中还有很大的差距,设备陈旧、技术落后,已经成为阻碍我们发展的一 个严重的问题?我们国家的包装行业也迫使我们推出适合自己产品,特别是在我国飞速 发展的中小型企业中,推出适合自己需求的产品则是尤为重要。本设计就是以此为目的 来选题进行研究和设计工作.

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