聚氨酯直埋无缝保温管型号齐全，聚氨酯直埋保温管批发厂家
聚氨酯直埋管道 
聚氨酯直埋管道以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我公司在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任。聚俺脂保温直埋管道的特点是;施工方便,方法简单,工效迅捷,导热系数小,防水,防腐,耐老化等,与传统的地沟敷设管道相比,基建投资少,经济效益高更好的延长了管道的使用寿命.产品主要用于集中供热管道、制冷管道、工业管道等
(1)钢管 
(1)钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T114－2000的1)规定。　　 
(2)钢管的外径尺寸和zui小壁厚应符合CJ/T114－2000的2)规定。 
(3)发泡前钢管表面应回以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。 
钢管表面锈蚀等级和除锈等应符合CJ/T114－2000的2)规定。 
保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。保温层的泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数均按CJ/T114－2000的4.3.14.3.24.3.4和4.3.5要求执行。 
保温管的保温层厚度应保证外护层在—50℃～65℃温度范围内正常使用。 
钢管两端应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。 
保温管的轴线偏心距、予期寿命与长期耐热性能、抗冲击均按CJ/T114—2000R4.4.3、
聚氨酯直埋管道发泡施工说明
     1、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。
     2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。
     3、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。
     4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。
     5、管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后，进行水压试验(9㎏/cm2)10分钟内降压0.5㎏/cm2为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。
     6、 在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。
        (1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。
        (2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，zui低不应低于5℃，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。
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聚氨酯保温管供应商
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机（以及配套装置）、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备；应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及*的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等。
S3.6设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。
硬泡聚氨酯保温 
    
与其它单功能保温或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明显的优势：  
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能；  
2.保温性能，是目前国内所有建材中导热系数zui低(≤0.024，绿色环保无氟发泡技术)、热阻值zui高的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半；  
3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异；  
4.*的自粘性能(无需任何中间粘结材料)，与屋面及外墙粘结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；  
5.整体喷涂施工，*消除“热节”和“冷桥”；  
6.柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂；  
7.机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短；  
8.化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染；  
9.离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延，防火安全性能好。 
聚氨酯硬泡保温材料性能优异的特点已十分明显，  聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。   
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