由于现代箱式电炉比传统燃料炉加热快，温度高、更容易控制，因此生产过程中容易形成机械化、自动化的生产模式。近几年工业技术的发展，使得各领域的企业开始抛弃传统的生产设备，传统工业中的燃料炉已经逐渐被箱式电阻炉所代替，随着电炉技术的更进一步研发成功，市场上也开始出现各种各样的箱式电阻炉。如今箱式电炉设备已经不仅仅被应用在化工、冶金等工业生产领域，也被扩展到家庭、医药等多个领域，主要用于高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、质量检测之用，使得电炉行业快速发展起来。

　　箱式电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。箱式电炉和火焰炉比，热效率高，可达50-80%，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
　　箱式电阻炉以掺钼电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和智能化控温系统，电阻炉炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用软起动恒流控制延长加热元件寿命长，具有控温精度高，温场均衡、操作简单，升降温度速率快、能耗低等优点。

 

　　在改动接法时不用装配硅碳棒，只需改动接法，而且改动接法后，运用箱式电阻炉时要留意迟缓调理加热功率调理钮，加热电流值不得超越额外值。发现硅碳棒损坏后，应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒。改换时先卸下两端维护罩与硅碳棒夹头，接着取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，装置时须小心，两端露炉壳内部分应相等，夹头必需紧固，使之与硅碳棒接触良好。
　　假如夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端装置孔处的隙缝使用石棉绳梗塞。炉温不得超越最高任务温度1350℃。硅碳V型混合机棒在温度下允许陆续任务4小时。
　　在箱式电阻炉长期使用后，如果发现顺时针方向调理加热功率调理钮至最大位置，加热电流仍上不去，达不到所需的加热功率，一般是硅碳棒已老化。