热回流提取浓缩机组
范围
本 标准 规 定了热回流提取浓缩机组的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明
书、包装、运输与贮存。
本 标准 适 用于以水或乙醇作溶媒的热回流提取常压浓缩机组和热回流提取真空浓缩机组（以下
简称浓缩机组）。
z 规范性引用文件
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GB 1 5 0 钢制压力容器
GB 1 5 1 管壳式换热器
GB /T 1 9 1 包装储运图示标志
GB 3 8 36 .1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB 5 2 26 .1-2002 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB /T 6 0 60.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面
GB /T 6 3 88 运输包装收发货标志
GB 9 9 69 .1 工业产品使用说明书总则
GB /T 1 0 川利用随机数散子进行随机抽样的方法
GB /T 1 3 306 标牌
GB /T 1 6 769 金属切削机床噪声声压级测量方法
JB/ T4 711 压力容器涂敷与运输包装
JB 4 7 30 承压设备无损检测
JB/ T4 73 5 钢制焊接常压容器
压力 容 器 安全技术监察规程（1999版） 国家*
3 术语和定义
热回流hot一gas reflux
热回流是将蒸发器中的溶媒蒸气经冷凝后再返回至提取罐的循环利用工艺过程。
4 分类和标记
4.1 结构
JB/T 20044-2005
浓缩 机 组 由提取罐、加热器、蒸发器、冷凝器、冷凝回收罐等组成。
4.2 产品分类
浓 缩机 组 按其工作条件分为热回流提取常压浓缩机组和热回流提取真空浓缩机组。
浓 缩机 组 按所用溶媒的性质又分为防爆型和非防爆型。
4.3 基本参数
浓 缩机 组 的基本参数见表1和表2o
表 1 常 压 浓 缩 机 组 基 本 参 数
项目参数
提取罐夹套加热蒸汽压力，MPa {o3
加热器加热蒸汽压力，MPa <0.1
回流循环系统工作压力MPa 常压
浓缩时系统内工作压力，MPa 常压
蒸发强度,kg/（m3"h） 7 250
加热蒸汽耗量1蒸发量燕1.1
冷却水耗量/蒸发量蕊12.5
注1:蒸发量是以软水为介质测得。
注2:耗水量是在进水温度20`C，出水温度70℃时测得。
表2 真空浓缩机组基本参数
项目参数
提取罐夹套加热蒸汽压力MPa X0.3
加热器加热蒸汽压力，MPa <0.1
回流循环系统工作压力，MPa 常压
浓缩时系统内工作压力，MIN 一0.06
蒸发强度，kg/（a}" h） 〕250
加热蒸汽耗量/蒸发量<1.1
冷却水耗量/蒸发量< 37
注1:蒸发量是以软水为介质测得。
注2:耗水量是在进水温度20T,出水温度35℃时测得。
JB/T 20044- 2005
4.4 产品标记
4.4.1 型号编制:
RTN 口一口口
规格代号:提取罐公称容积，耐
特征代号:非防爆型不表示，防爆型用B表示
型式代号:常压浓缩不表示，真空浓缩用7.表示
功能代号:热回流提取浓缩设备
4.4.2 标记尔例:
RT NZ 一 B3型:表示提取罐容积为3澎的防爆型热回流提取真空浓缩机组。
5 要求
5.1 材料和安全附件
5.1，， 凡与物料直接接触的零部件应采用耐腐蚀、无毒、不与物料发生化学反应和不吸附物料的材
料制造。
5.1.2 密封件应采用无毒、耐温120`C以上、化学性能稳定和不吸附物料的材料制造。
5.1.3 浓缩机组的安全附件
a） 压 力 表的表盘刻度极限应为zui高工作压力的1.5一3.0倍，其精度不低于2.5级，表盘直径
应不 小 于 l0 0m mo
b） 安 全 阀、减压阀应符合《压力容器安全技术监察规程》（1999版）的有关规定。
6.2 制造质量
5.2.， 浓缩机组外露金属表面应平整、光滑，不得有毛刺、棱角、损伤和明显凹陷现象。
5.2.2 浓缩机组中与物料接触的表面应平整、光滑、*，易于清洗和消毒。其表面粗糙度Ra值
应不大于0.8F uno
5.2.3 浓缩机组中提取罐主要受压元件的制造应符合GB 150及《压力容器安全技术监察规程》
（1999版）的有关规定。
5.2.4 浓缩机组的提取罐焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、飞溅物和咬边等外观缺陷。
5.2.5 加热器的制造应符合GB 151的有关规定。
5.2.6 蒸发器的制造应符合JB/T 4735的有关规定。
5.3 电气安全
5.3.1 电气系统应有短路、过载保护装置，并有安全接地装置及标志。
5.3.2 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2002中8.2.3的规定。
5.3.3 电气系统动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1Mno
5.3.4 电气系统动力电路导线和保护接地电路之间应能承受SOHz,l000V交流电，历时is的耐压试
验，无击穿或闪络现象。
5.3.5 防爆型浓缩机组，其电气安全性能和要求应符合GB 3836.1的有关规定。
5.4 性能
JB/T 20044- 么阅5
5.4.1 浓缩机组的投料门开启应灵活。排渣门锁紧机构应操作轻便，关闭时卡钩能锁紧到位，密封
可靠，开启后排渣应通畅，无搭桥现象。
5.4.2 浓缩机组中气动、真空、水冷管路系统应畅通，连接部位应密封可靠，无渗漏现象。
5.4.3 浓缩机组回流循环系统应密封可靠，无渗漏现象。
5.4.4 提取罐将水从25℃加热到10090，所需时间应不超过30mino
5.4.5 蒸发强度、加热蒸汽耗量及冷却水耗量与蒸发量的比值应符合表1或表2的规定。
5.4.6 浓缩机组运转应平稳，无异常声响，负荷运转的噪声声压级应不大于75dB（A）o
6 试验方法
6.1 材料和安全附件检查
6.1.1 查验与物料接触的材料的质量合格证和材质证明书。如无此项证明时应按其相关材料的
标准进行检验。
6.1.2 查验密封件材质合格证。
6.1.3 查验压力表、安全阀等安全附件的国家质量监督检验部门出具的检验合格证明书。
6.2 制造质量检验
6.2.1 浓缩机组的外观用目测检查。
6.2.2 与物料接触表面的粗糙度采用GB/T 6060.4规定的比较样块进行对照检查。
6.2.3 提取罐按GB 150的规定进行水压试验。
6.2.4 提取罐及受压部件焊接接头按JB 4730的规定进行无损检测。
6.2.5 加热器按GB 151的有关规定进行测试。
6.2.6 蒸发器按JB/T 4735的有关规定进行测试。
6.3 电气安全试验
6.3.1 电气系统的短路、过载保护装置和接地装置用目测检查。
6.3.2 电气系统保护接地电路的连续性按GB 5226.1-2002中19.2的规定试验。
6.3.3 动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻按GB 5226.1-2002中19.3的规定试验。
6.3.4 动力电路导线和保护接地电路之间的耐压试验按GB 5226.1-2002中19.4的规定进行。
6.3.5 防爆型浓缩机组的电气安全试验按GB 3836.1的有关规定进行。
6.4 性能试验
6.4.1 投料门和排渣门的开启、关闭及锁紧性能用感官检查。
6.4.2 气控系统密封性能试验:
由进 气 口 通入正常工作所需压力的压缩空气，在连接部位用肥皂水涂刷试验，应无气泡。
6.4.3 冷却系统密封性能试验:
由进 水 口 通人压力不小于0.15MPa的冷却水，从出水口自然排出，目测检查有无渗漏现象。
6.4.4 真空系统性能试验:
关 闭浓 缩 机门、阀后，启动真空泵，用设备上的真空表测试真空性能。
6.4.5 回流循环系统内通人水压0.15npe的水，目测检查渗漏情况。
6.4.s 提取罐中加人公称容积so%的水，把水温调至259C，开始加热，用计时钟测量至100`C沸腾
JB /T 20 04 4 - 2 00 5
时所需的时间。
6.4.7 蒸发强度、加热蒸汽耗量及冷却水耗量与蒸发量比值的测试和计算:
在浓 缩 机 组正常工作15min后用转子流量计或标准量筒、计时钟等，对蒸发量、加热蒸汽耗量、
冷却水耗量同时进行测试，每次测量tomin，共测量三次。
按式 （ 1） 计算蒸发强度，取算术平均值。
（1）
弓
式中:
P- 蒸发强度的算术平均值，k岁（澎·h）;
V- 提取罐的公称容积，m3;
t— 试验时间，h;
Q- 蒸发量,kg 。
按式（2）分别计算加热蒸气耗量及冷却水耗量与蒸发量的比值，取算术平均值。
W（A.B）二合客Q（A,B）i
Q
（2）
式 中 :
叭 — 加热蒸汽耗量与蒸发量比值的算术平均值;
WB — 冷 却水耗量与蒸发量比值的算术平均值;
QAi — 加 热蒸汽耗量，kg;
QB — 冷 却水耗量，kg;
Qi- 蒸 发量,kg。
6.4.8 负载运转时噪声声压级按GB/T 16769的规定进行测量。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品 检 验 分出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 每台浓缩机组须经制造单位质量检验部门检验合格，并经当地压力容器安全*门检验
合格，附有产品合格证方可出厂。
7.2.2 出厂检验按表3规定的项目进行。
表 3
一项目类别}
一般项
主要项
出厂检验项目
检 验 项 目
5. 1.3,5 .2.1,5 .2.2,5 .4.1,5 .4.2
5. 2.3一5.2.6,5 .3,5 .4.3,5 .4.4
7.2.3 在出厂检验中如发现有不合格项目时，允许退回修整并进行复检，复检仍不合格的，判定该
产品为不合格品。
7.3 型式枪验