薄膜包衣机操作流程

1）首先是素片质量一定要过关，

 2）压缩空气的问题：包衣用压力一般调到0.2～0.3Mpa足以！
3）包衣过挡板设计问题：因人而异，无统一标准！我是剪了三段蠕动泵上的硅胶软管，120度角度将包衣锅内壁三等分隔开，用透明胶粘贴即可啊，很方便的，清洗时可全部撕下来*清洗，更换不通直径的硅胶软管可以适应不同包衣量，包衣量越多硅胶管管径可适当增大！我每次投料1.3kg左右，用外径为8mm的硅胶管，锅体转速频率为15HZ左右即可实现片床有效翻滚！
4）锅体转速问题：锅体转速没有统一规定，但经验上可以以锅体在转动过程中片床获得一稳定的流动切面即可，一般投料量越多如2kg投料，转速可低一些（一般10～15Hz即可），投料量越少如0.6kg，转速应快一些（我zui近刚包过一个品种，投料0.5kg，没有换小的硅胶管，结果转速为30Hz,还好素片质量过硬，无明显破损）
5）喷浆速度问题：蠕动泵一定要好，别相信包衣机说明书的不用蠕动泵，一般喷浆蠕动泵频率控制在3～4Hz即可，如果投料量较多，在保证不粘片的前提下可适当提高蠕动泵频率。
6）喷枪位置问题：我现在在用的BY-300型荸荠式包衣过喷枪位置无法定为，而且进风温度无法控制，个人认为小批量包薄膜衣没必要用尺子去量喷枪与片芯切面的距离，主要看在包衣过程中会不会出现喷雾干燥现象，一旦距离太宽，出现喷雾干燥后粉尘会突然增加很多的，这时可适当降低喷枪位置，经验操作方式是将压缩空气管和进料管绞在一起后用透明胶或扎带捆扎与喷枪的支撑杆上，然后开始包衣后将进风喷嘴抵住压缩空气管与支撑杆的连接处以固定喷枪位置，同时热风进入方式也刚好在片芯切面处，干燥效果！
7）片床温度问题:由于该机器无法控制进风温度，我一般是检测片床温度，包衣过程中先将片芯投入包衣过，用较低转速（如10hz）预热5～10min，把温度计插入片床，一般测试温度为55摄氏度左右时即可开始包衣，如果蠕动泵频率为4hz，稳定后片床温度一般可控制在38～45摄氏度左右！
8）吸尘问题：由于没有吸尘装置，我一般另用一个吹风机，在包衣过程中如出现锅内细分较多，可用吹风机吹几次即可，如果大量粉尘，则要考虑喷枪位置了，适当降低。
9）包衣时间问题：1kg投料，按照上述参数一般40～60分钟即可完成增重3％～4%的包衣效果，片芯越多时间越长，如果仅0.5kg投料，喷浆时间仅需30分钟左右即可；
10）包衣片拉光问题：喷浆结束后，可适当降低转速，继续进热空气将片床温度加热至55摄氏度（温度计实测），即起到干燥水分，又可通过片子之间的相互摩擦，磨平片面上的毛刺，起到拉光作用，当然效果远不能更大型包衣锅的拉光效果比，但光泽度改善还是非常明显的；
11）干燥结束后别忘了将片芯放冷至室温后再包装，否则会回潮粘片，得不偿失。如果需要快点放冷，不妨用吹风机冷风档辅助降温，效果也不错的