全自动配液系统是将各种原辅料通过不同的次序，在不同的温度下依次进行混合来实现成品制作的一套设备。以前手动配料设备*是人工进行操作，存在着随机性、不稳定性，受操作人员影响很大的弊病。全自动配料系统则是由触摸屏+PLC的控制系统和自动气动阀体、输送泵、配料罐组成。控制系统控制着气动阀体的自动动作和输送泵的运行。在程序设计上设置了操作员登陆口令及管理人员进行配料流程参数设置的密码保护，实现了按一个启动按钮来自动完成一次配料的全过程。它同时具备全自动配料、全自动在位清洗、全自动灭菌的功能。

　　全自动配液设备特点：

　　1.本系列全自动配液设备能够实时检测到罐内液体的自身重量而与罐自重、罐内压力无关。

　　2.同时检测器件安装在罐体的外部，与罐内液体*接触，充分保证所配液体的品质。

　　3.全自动配液设备测量采用的传感器为国内外进口高精度称重传感器，使所检测的液体重量极其准确。

　　4.称重罐体采用快装软连接(进口编织强化铂金硫化硅胶管,工作温度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大减少测量误差。

　　5.同时由于采用PLC加触摸屏进行自动控制，人机界面友好，操作简单，只需输入所配药液的总重量和所需浓度两个参数，PLC会自动控制应该加入的溶质和溶剂量，使配料罐能够一次配制出浓度合格的药液，降低了生产成本，提高了生产率。*解决了手动配液设备人工操作的随机性、不稳定性，配比精度不高的问题。

　　6.本设备具备全自动在线清洗、在线灭菌的功能。

　　全自动配液设备是由微机控制部分、配液部分和分装部分构成的全自动化配液分装的机器。适于配制分装各种普通和灭菌的液体制剂。自劝化程度高、速度快、控制灵活、性能稳定,是一种比较理想的配液机械。