配料全自动站可以满足化工、橡塑和食品等行业对于多物料粉体配料的需求，速度快、精度高。使用该设备时，利用配料生产的自动化管理功能，在避免人为失误的同时，也提高了生产效率。

全自动配料准确，运行稳定可靠；
●多级权限管理配方，保密性强；
●可存储多达数千个预设配方；
●生产数据可查询统计，产品品质可溯源；
●可选配全自动除尘系统，全自动上料装置；
●与物料接触部分材质为 SUS304/SUS316/Q235/聚四氟（可选）；
●软件具有生产监控、批次统计、报警提示、报表打印等功能；
●可提供通讯接口将相关信息传到数据服务器或ERP系统中，
实现信息共享。

1、在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
  2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。实现全自动化计量控制。
  3、往反应釜送料计量时只需输入公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路，防止介质正反向流动。
  4、通过控制仪表0～9数字键盘可对每次所需进料数量任意定量，定量范围1～99999999公斤。

用称重模块构成的称重配料系统，主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体） 的称重配料。系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。配料系统：分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。

顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。

特点：只用一套称量装量，结构简单，精度高。
使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。