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常州市诺迪干燥设备有限公司
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高速混合制粒机,立式高速混合制粒机是一种在一道工序内将不同的粉状物料混合并制成颗粒的高效率设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
高速混合制粒机,立式高速混合制粒机使用范围：
是九十年代我国制药、食品和饲料行业所采用的制粒新工艺，该机集混合和制粒于一体，它的优点是制粒速度快、效果好，广泛应用于下列行业：
1、制药工业的片剂生产，可为压片工序提供理想的颗粒状原料。
2、食品工业的造粒：如化学调味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加剂、食用色素等。
高速混合制粒机,立式高速混合制粒机工作原理：
1、将原料一次性加入筒体，由搅拌桨干混后再注入粘合剂（或将原料与粘合剂一次性加入工作容器）湿混。根据物料和粘合剂的特性不同，改变搅拌桨的速度，使物料运动产生涡流 ；改变切割刀的速度，能将经混合制成的软材切碎制成所需大小的颗粒。
2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均匀、细致。zui后形成稳定的球状颗粒，混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等*固体制剂生产工艺要求。
3、混合制粒过程在封闭状态下进行，并保证无异物落下，干净卫生，*符合GMP要求。
结构特征：
1、与物料直接接触部分采用304不锈钢，而密封件采用性能稳定的无毒硅胶。不与药品发生化学变化，*不吸收药品的材质。
2、制粒筒体上部为椭圆封头形筒体，筒体底部是整板车加工而成，筒体各处表面过渡处为圆弧过液，易清洁，无清洗死角。同时制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均作抛光处理，特别其内部表面抛光要求达到表面粗糙度Ra0.8，确保物料不会粘于壁面上。
3、制粒筒体的进出料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接*，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫是卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，进料口和筒盖结构有相应气密性。制料筒体的出料口采用电控气动排料阀，阀板密封垫是卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清洁，无清洗的死角。
4、搅拌桨采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊，并均作抛光处理，搅拌叶轮与轴套连接处强度已增加，足以克服瞬间扭矩。另处，锅底与搅拌桨底距离小于1mm，以解决了锅底积料问题，同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀可拆卸组件无清洗死区。其中，搅拌驱动轴与筒体密封可靠，无粉体进入，不会交叉污染。
设备特点：
1、采用卧式圆筒构造，结构合理。
2、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
3、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
4、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
5、在同一封闭容器内完成，干混—湿混制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
6、混合刀片变频调速，切割刀片变频调速，更便利于实验数据的记录，更适应于多品种物料的造粒。
7、PLC控制、触摸屏操作界面。
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