如今科技的进步促进了经济的发展，对工业生产设计也有了很大的进步。种类繁多，选择因地制宜，在实践过程中不断总结和创新，结合计算机技术，促进设备自动化发展。接下来由新光明介绍隔膜泵和离心泵有什么区别。
隔膜泵的重要组成部分是膜片，选择是非常重要的，膜片要根据使用的介质选择，有些要定做的。例如，有些薄膜不耐有机溶剂，打有机溶剂当然容易坏。隔膜的耐温性、介质有条件，特别是温度。隔膜泵经常处在高速运行，经常空打半空打等都会影响到膜片的使用寿命，而且运输颗粒物也会影响膜片的质量。根据输送介质选择合适的薄膜材料。隔膜泵分别有和
电动隔膜泵的五大特点
1、不需灌引水，自吸能力达7米以上。
2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，可以满足不同用户的要求。
4、体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较，其体积重量均下降一半左右。
5、泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式，该泵正应用在下列场合。
气动隔膜泵特点
气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、、的输送，因为：、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。
这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
单级离心泵包含泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖，是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。皖氟龙特征在于，它还包含位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及装置在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器别离与电动机输出轴和泵轴刚性衔接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间间隔。在修理或替换机械密封时，无须拆开电动机及泵盖。
单级离心泵特点
1、高效节能：选用CFD计算流体动力学，剖析计算出泵内压力散布和速度散布联系、优化泵的流道设计，保证泵有高效的水力形线，提高了泵的功率。
2、装置、修理方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门相同装置在管路的任何方位及任何方向，装置修理极为方便。
3、运转平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运转平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封方位是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易形成机械密封失效。STG泵此处选用镶配不锈钢轴套，防止锈蚀产生，提高了轴寿命，降低了运转保护本钱。
5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包含Y180以劣势叶端轴承〕选用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的保护保养。
6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封作用。
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