液下泵的工作原理。
传统液下泵的立式电机用地脚螺栓紧固在电机座上，根据弹性联轴器和泵即时传动系统，泵壳、中间对接、泵架、排水管和管道法兰用地脚螺栓连接成一体，固定在底板上，整个液下泵按底板安装在容器上。
的径向力和轴向力(包括水的工作压力以及离心叶轮和电机转子的净重等)。均由单侧推力球轴承承担，单列径向球轴承及其驱动导轴安装在滚动轴承箱内。
为了保证泵的安全和正常运行，滚动轴承用无盐黄油润湿，导向滚动轴承用运输的原料润湿。因此，工作时，液位必须高于离心叶轮的轴线。如果延伸容器的长度不同，可以分为中间导向滚动轴承结构和没有中间导向滚动轴承的结构。
液下泵滑动轴承的设计。
液下泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、稀土、化肥等行业。各种不含悬浮固体颗粒、不易结晶、温度不高于100的非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、乙酸)用储罐运输。据行业综合统计，液下泵93%的故障是滑动轴承过度磨损造成的。下端轴承磨损后，轴承间隙增大，直接导致叶轮和泵体密封圈磨损，导致转子轴系不平衡增大，振动和噪音过大，液压性能达不到工艺要求。
液下泵的使用环境决定了液下泵滑动轴承的设计。通常使用清水或工艺介质润滑轴承，但很难使用润滑油或润滑脂。
轴承内部流动处于湍流状态，无法根据雷诺方程计算动态液膜。混合摩擦是轴承的主要工作形式，因此轴承设计应考虑轴承材料选择、轴承载荷和轴承散热。
