一、磁力泵使用注意事项
1、安装后，用手转动联轴器，检查是否有摩擦现象。
2、为了防止杂质进入磁力泵，在磁力泵的入口处设置了过滤器。如果磁力泵用于输送特定的铁杂质，则需要设置磁性过滤器。
3、由于需要介质冷却，空转会造成磁力泵轴过热损坏，因此严禁磁力泵空转。
4、高扬程磁力泵出口管道应安装止回阀，防止突然停车造成水锤损坏。
5、启动泵程序：前打开入口阀，向泵内注入待输送的液体；关闭出口阀；触摸电动葫芦，检查磁力泵转动是否正确；磁力泵启动后，出口阀应缓慢打开。泵达到正常运行状态后，将出口阀调整到所需的开度。试运行5~10分钟。如无异常，可投入运行。停车程序：关闭出口阀；切断电源；关闭入口，清洗泵的内流道，长时间不用时切断电源。
6、磁力泵的工作环境和介质温度应在本型号产品规格的适用范围内。
二、磁力泵常见故障的处理
1、磁力泵轴断裂。泵轴断裂的原因大部分是泵空转造成的，轴因轴承干磨而扭曲。如有必要，应拆卸磁力泵进行检查。解决办法是尽可能避免泵的空转。
2、磁力泵轴承损坏。由于磁力泵的特殊工作原理。磁力泵空转和泵中的杂质会损坏磁力泵的轴承。因此，应禁止磁性空转和定期检查和清洗泵管道。
3、磁力泵不能泵出液体。一般磁力泵不出水的原因是磁力泵的吸入管漏气，导致管内空气无法吸水。解决办法是检查磁力泵吸入管是否损坏或泄漏，然后再次向磁力泵内注入液体，排空泵内气体。
4、扬程不足。造成这种故障的原因是：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比重过大，流量过大。
5、流量不足。流量不足的主要原因是：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管内杂物堵塞等。
6、磁力泵装置的振动。磁力泵振动的原因可能是泵轴与电机轴的误差过大，可以重新调整误差。或者是因为磁力泵安装高度过高而发生气蚀，引起磁力泵振动，需要降低磁力泵的安装高度。
7、磁力泵的轴端出现泄漏。通常，轴端卡环之间的间隙太大，导致卡环松弛。调整卡环螺钉。
