G型单螺杆泵的使用寿命和工作说明
无论是还是齿轮泵，齿的磨损是决定其寿命的最重要因素。这是因为齿磨损显着降低了流速和效率。经长期考察，重油供油和喷油方式连续运行的齿轮泵使用寿命约为3～6个月，而G型单螺杆泵的使用寿命基本长于1年以上。
经过考虑和咨询相关泵制造商的加工制造技术并进行了多次比较，上述转子材料和热处理的差异基本可以否定。认为主要原因是上述G型单螺杆泵运转平稳无脉动，G型单螺杆泵对介质粘度变化不敏感。运行过程中，与内部泵在运行过程中产生的微小机械振动有关。小的机械损耗等因素直接相关。
同时，某些钢管厂重油供油和燃烧系统中齿轮泵和G型单螺杆泵的使用也算在内。工作状态为连续工作制。对于齿轮泵，1999年平均使用寿命为4个月，2000年平均使用寿命为4.5个月。2001年改用G型单螺杆泵两年后，除了一次密封损坏和更换密封外，齿形没有明显磨损或报废问题。
G型单螺杆泵可无脉动运行
G型单螺杆泵从低压区通过螺杆转子与泵套孔壁之间形成的密封腔运行，顺利输送至高压区在整个输送过程中，介质可以进行纯轴向运动，*无脉动地输送介质。这与齿轮泵不同。齿轮泵工作时，在齿轮的转动下，介质作轴向和径向，并在组合方向上运动，产生明显的搅动。其输出压力的表示：G型单轴螺杆泵的输出压力比较稳定，但齿轮泵的出口压力有波动。这在运输高粘度介质（如重油）时更为明显。
将在现场使用相同规格的G型单螺杆泵和齿轮泵，在*相同的工作条件下，在输出口产生压力。是1MPa。测量两组数据以进行简单比较。当重油粘度约为75×102-6m2/s时，齿轮泵出口压力表指针跳动幅度为±0.16、指针为±0.16、3轴泵出口压力表冲击幅度为±0.05时，2轴泵出口压力表指针跳动幅度为±0.04、重油粘度约150×102-6m2/s，齿轮泵出口压力表指针跳幅为±0.22、三螺纹泵出口压力表指针跳幅为±0.06、双G指针跳幅为单轴泵出口压力表±0.04、这表明G型单螺杆泵正在供应和燃烧重油。运输压力非常稳定。随着介质粘度的增加，非G型单螺杆泵（尤其是双螺杆泵）的脉动特性则比较明显。
