制软材常以各种型式的捏合机为主。使用的捏合机可为间歇式也可为连续式。要求加水量和粉体物料按比例供给，同时加液量要稳定。加液量的多少虽然要求不十分严格，但必须给予控制，一般是采用自动控制加液装置。
粉体造粒机粉体物料是连续定量供给的，采用螺旋加料器或圆盘式加料器，均属容积式计量。由于粉体物料的堆积密度的影响，有时计量不稳定，而采用连续重量式计量系统进行瞬时检测较准确。
粉体造粒机挤出造粒设备主要工艺流程为：
粉末原料→混合→加水捏合→挤出造粒→干燥→整粒→筛分分级→计量→包装
将造粒的各种成分置于混合机中混合均匀，在混合粉末中加入适量的水或黏结剂，再混合、捏合均匀的操作称为制软材，软材制成缆索态为*。制软材首先应根据物料的性质斗式提升机选用合适的黏结剂。黏结剂的用量和种类的选择视具体情况而定，以能制成适宜软材的zui少量为原则。各组分粉末细、质地轻、在水中溶解度小以及黏性较差时，黏结剂的用量要多些；反之，用量应少些。若粉料中含有较多反水性成分，应选用黏合力较强的黏结剂。如配方中含有较多黏性成分，可直接选用润湿剂。软材质量与捏合强度、混合时间、黏结剂温度与用晕等有关。若软材混合强度越大，则黏度越高．混合时问越长，黏度越高，制成的颗粒亦越硬。操作温度高时，黏结剂用量可酌情减少，反之可适量增加。
