真空耙式干燥机 真空干燥设备

真空耙式干燥机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达400-700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根据产品性状及要求，经一定干燥时间的，干燥成品从筒体下部快开口卸出，其湿含量通常可达0.1％～0.05％（湿）。
 真空耙式干燥机主要由搅拌轴、筒体、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。

是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。阻燃剂耙式真空干燥机用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿端与轴线设计有一定夹角。主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。

1、医药、食品、化工等行业需要在真空条件下进行干燥的物料。
   2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
   3、要求低温干燥的热敏性物料。
   4、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
   5、要求回收有机溶剂的物料。
   6、干物料易飞扬的干燥场合。

采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
   耙式真空干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
   耙式真空干燥机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
  卧式间歇传导干燥设备，供易氧化、易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工，如颜料、燃料及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。

   1、物料干燥均匀，避免氧化、过热，可得到含水量极低的产品，对产品颗粒要求不高的物料不需要粉碎即可包装。
   2、蒸发强度高，一般可蒸发10-15㎏（水）/㎡·h。
   3、没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。
   4、溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后，没有环境污染。
   5、蒸汽量小 ，由于多用蒸汽通入夹套，利用蒸汽加热物料，处理每公斤成品的耗用蒸汽量较小，一般为1.3~1.5㎏蒸汽。
   6、出料阀在筒体内*球阀，方便卸料。
   7、热介质可用水蒸汽、导热油、热水或锅炉烟道废气。
   8、操作简便，定员少，劳动强度低。
   9、物料外逸极少，降低成本的同时也改善了环境。