降膜蒸发器是一种单程非循环型膜式蒸发设备，其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
降膜蒸发器的工作原理：
在真空条件下, 恒温加热, 使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜、蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却, 回收于收集瓶中, 此过程极大提高蒸发效率, 特别适用于高温条件下容易分解变性的物料浓缩提纯。
降膜蒸发器的流程的流程分类：
（1）并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
（2）逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
（3）错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
降膜蒸发器的实现：
随着国产化管式降膜蒸发器的的顺利投产。*套国产化管式降膜蒸发器优越性能，得到了国内专家的首肯：“该蒸发器布膜器结构合理，布膜均匀稳定，保证了蒸发器的加热面积；具有性的二次汽液分离装置，保证了加热后的母液与二次蒸气的快速分离。该蒸发流程及设备在碳分母液深度蒸发工艺中具有性，达到了*水平，指标。
2002年5月18日，*套国产化管式降膜蒸发器（6990m2、五效运行、设计蒸水量150吨／h）在中州分公司一次投料试车成功，并很快达到以至超过设计指标。至今已连续运行近3年，蒸水量zui高达到200吨／h，蒸发强度高达28.6kg／m2.h，蒸发效率（汽水比）0.28，现已代替了原有老蒸发三个组的蒸水量。在这样长期超负荷运行下，蒸发器运行状况仍然十分平稳，所有各项技术指标均不低于平果铝从国外高价引进的设备。
2003年1月，由张家港市化工机械公司全套设计、制造的中铝河南分公司第六蒸发站，5988m2，五效运行，蒸水量100吨／h的大型管式降膜蒸发器组顺利投入生产运行，并很快达到设计指标。
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