降膜蒸发器是一种节能的蒸发器，在化工、轻工、食品、制药及环保等行业得到了广泛的应用。如今高科技技术在不断地向前发展，人们的生活水平也在不断地提高，降膜蒸发器需求也在不断地上升， 降膜蒸发器给制药行业的发展带来了巨大的商机和市场，多样化、智能化、自动化等*科技的注入为国内制药行业走向化市场带来了前提条件和保障。
降膜蒸发器作为一种蒸发设备.因其*的优点面逐渐应用于化工、轻工及食品加工行业，进行液体的浓绪。降膜蒸发器的主要结构是一垂直安装的管壳式换热器，壳侧为加热流体，管内为蒸发液体。降膜蒸发器要蒸发的液体自管顶进人，呈膜状沿管璧向下流，在此过程中液体被蒸发发提浓.壳侧如果是用蒸汽冷凝加热.则应自上而下.如果用热流休显热加热，则应自下而上。由此可知，两流体的流向不一定是逆流。但这并不重要。因为（a）管侧压力基本不变，不影响流体的沮度改变，（b）工艺流体温度改变仅仅是由于物料浓度变化而产生的沸点升高（一般升高很小）。
降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
以前我国降膜蒸发器对*的过度依赖，严重制约了我国蒸发器持续、稳定发展。低水平产品重复生产的比较多，这些设备的技术难度小、成本低、起步快，因此不少的企业会选中这些设备作为“入门”产品，以此来积累资金再展鸿图，但这就造成产品不可避免地重复，也导致了买不出去，自然就会影响到设备的更新，zui终使得生产水平难以提高。
较之传统降膜蒸发器，新型降膜蒸发器要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。我国的降膜蒸发器在设计思路上要比较灵活，可以根据客户的不同需求进行量身定做。
经过几十年的发展，我国降膜蒸发器行业技术水平得到显著提高。近年来，国内降膜蒸发器企业围绕制药工艺、制药工程及药品GMP要求研制、开发新产品，行业技术水平不断提高。超临界流体技术、超声波技术、微波技术、膜过滤技术、微粉技术、*的控制及检测技术及新材料、新工艺的推广应用，对我国医药工业的现代化进程起到积极的推动作用。但与*水平相比，我国制药装备技术水平相对落后，中小企业的技术水平仍处于仿制、改进及组合阶段，研发、创新能力相对较低，在自动化控制、制造品质、装备连续性、可靠性等方面与*水平相比存在一定差距。
科技的进步带动了市场经济的发展，同时我们的生活水平也得到了提高，这不仅是时代发展的结果，zui重要的就是科技在我们的生活中不断的被运用，因此现在的降膜蒸发器市场经济发展也是其科技遍布每一个蒸发器企业的发展，目前，国外降膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了广泛的应用。而国内薄膜蒸发器生产单位缺乏系统的生产应用数据与性能研究，缺乏计算依据，无应用软件问世。
由于各种*不断应用，所以大大推进了各国降膜蒸发器产业的发展，由连续化生产代替了间歇式生产、由专业化生产代替了通用化生产、由大型化生产代替了中小型生产、由全程质量控制代替了zui终产品的质量控制等，实现了降膜蒸发器加工的连续化生产、专业化作业、自动化调节、全程化控制和产业化经营等。这些技术跨越，主要是*在应用中发挥了重要作用，这种作用效果越来越显着。
降膜蒸发器在市场上的需求量加大，我国降膜蒸发器的产量是非常大的，这对降膜蒸发器行业是一个极大的机会，因此要充分了解我国降膜蒸发器行业发展中存在的优势与弱势，准确的制定下一步的发展方案，发挥优势、弥补不足，利用*谋发展，是国内降膜蒸发器健康发展的关键，规模不断扩大，发展前景良好。
降膜蒸发器的优势：
1、降膜蒸发器操作灵活：蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。
2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
3、降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
4、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
