一、高纯水设备:

高纯水设备是一种利用预处理、反渗透技术、超净化处理和后处理，将水中的导电介质几乎*去除，也将水中未离解的胶体物质、气体和有机物去除到极低程度的水处理设备。

高纯水设备系统设备的脱盐核心部件是进口反渗透膜组件，高纯水设备系统设备通常由预处理部分、反渗透主机部分和后处理部分组成。

1.高纯水设备预处理由石英砂过滤器、活性炭过滤器、全自动软水机和精密过滤器(我公司采用全自动控制阀头)组成，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价较高。预处理的主要目的是去除原水所含的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味和生化有机物。当原水硬度较高时，可选用全自动软水机，有效保护反渗透膜，延长反渗透膜使用寿命。

2.高纯水设备反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件、在线仪表、控制电子等组成。只要适当选择膜的数量和泵的类型，反渗透主机的脱盐率和产水量可以达到额定指标，出水电导率可以保证在10 us.cm以下(原水电导率小于500us/cm，工作温度1~40℃)

3.高纯水设备后处理部分，对反渗透产生的纯水进行进一步处理，产生超纯水，通常为离子交换混床设备或EDI设备。根据客户要求，出水电阻率可达18.2ω。CM如果应用于直饮水工艺，可以增加杀菌装置，通常是紫外线杀菌器或臭氧发生器，使生产出来的水达到直饮水标准。

交换反应在组件的纯化学室中进行，在那里阴离子交换树脂将溶解盐中的阴离子(如氯离子)与其氢氧离子(OH)交换。因此，阳离子交换树脂用它们的氢离子交换溶解盐中的阳离子(如钠)。

二、高纯水设备流程类型:

1.高纯水设备离子交换模式:

流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水机→精密过滤器→正树脂滤床→负树脂滤床→正负树脂混床→微孔过滤器→耗水点

高纯水设备间歇离子交换:

在这种运行方式下，将离子交换树脂与待处理原水适当混合搅拌，基本达到交换平衡，平衡后的水质能够达到设计要求。这种方法通常用于小规模生产或实验。

高纯水设备固定床离子交换:

它是一种常见的离子交换方式，将离子交换树脂置于交换柱中，处理后的原水以一定的流速流过树脂床，达到交换目的。该方法设备简单，操作方便，适用于各种规模的生产，但树脂利用率低，再生成本高。

2.高纯水设备两级反渗透

流程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水机→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→水点。

3.高纯水设备电子数据交换方法

EDI高纯水设备技术的优势

EDI高纯水设备被制药行业、微电子行业、发电行业和实验室广泛接受。广泛应用于表面清洗、表面涂层、电解、化工、太阳能光伏等行业。

EDI可以替代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。与混合离子交换技术相比，EDI技术具有以下优势:

1.离子交换树脂用量少，约为传统离子交换法树脂用量的5%。

2.离子交换树脂无需酸碱化学再生，节省了大量的酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。

3.无废酸碱液排放，是清洁生产技术，环保产品。

4.该工艺易于实现自动控制，出水水质稳定。结合RO等水处理技术，可以形成完善的纯水、超纯水生产线。

5.产出水质量高，可达到国家电子级水I标准，电阻率15 ~ 18mω·cm，细菌内毒素含量小于0.1mg/L，完满足中国药典和美国药典对药用水的要求。

6.去除弱解离物质(如二氧化碳、硅、硼、氨等)的能力出色。)，更适合超纯水的需求。

7.高纯水设备纯水生产过程是连续进行的，不需要像离子交换床那样重复设置一个在用和一个在再生

高纯水设备运行过程如下:

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水机→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→出水点