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湖南汇一制药机械有限公司
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双硬管非PVC膜软袋大输液生产线主要技术参数Main technical parameters of double hard tube non PVC soft bag IV solution production line型号ModelSRS-1/1200SRS-2/2500SRS-3/3600SRS-4/5000制袋规格 Bag size（50ml）100ml、250ml、500ml、1000ml（50ml）100ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、3000ml（50ml）100ml、250ml、500ml、1000ml、2000ml、3000ml、5000m......
1、产品功能描述：
硬管非PVC膜软袋大输液自动生产线主要由自动送膜机构、印字机构、拉膜机构、成型机构、1次焊口管机构、2次焊口管机构、袋冷却分离机构、去废机构、口管固定夹翻转机构、口管输送机构、口管预热机构、主传送机构、灌装管路系统、在位清洗(CIP)及在位消毒(SIP)系统、压袋机构、送盖组、加热组、排空组、出袋组、出袋轨道、自动控制部分等部分组成。主要完成自动送膜、印字、自动送口管、口管预热、热合成型、口管焊合、袋分离、袋转位、灌装、自动送盖、加热封口、出袋等功能。生产线还具有无膜停机、无袋口停机、无色带停机、温度没有达到设定值时不能开机、气压软起动、气压低于设定值时自动停机无袋不灌装、灌装量可调节、灌装管路可在位清洗(CIP)和在位消毒(SIP)、无袋不取盖、无袋不封盖等功能。
2、性能特点：
(1)采用拥有自主产权的一种将现有制袋工段和灌封工段的所有工位集成在一个主传送过程中完成的一体式集成软袋输液生产线。同时该生产线通过选择不同的电气程序控制模式和更换极少的规格件就可以实现在同一套生产线上生产不同形式包装(单硬官或双硬官)的软袋输液，也可以生产大容积软袋(营养液、冲洗液、消毒液等)。设备结构紧凑合理，占地面积小，生产成本低，稳定性好，生产效率高。
(2)公司独立开发一种轻量型低成本的改型SFC形式接口和扣压式易折盖，并与国内包材生产厂家合作供应，有效降低软袋输液的包材成本。
(3)袋成型工位采用双向开模结构，上下模具可以加热到相同的温度，对膜材的适
应性强，周边焊接牢固，漏袋率低。模具设计采用技术，膜材*利用无废边，且袋形设计合理美观、袋宽130mm省膜，节约生产成本。
(4)生产线提供的是一种活动式灌装和封口机构，通过丝杆调节移动距离实现在同
一种设备上使用同一套封口装置既能对单硬管软袋输液进行灌装封口，也能对双硬管(甚至多管口)软袋输液进行灌装封口，封口采用扣压式密封和一次封盖成型，大大降低了药液的二次污染风险.
(5)自主研发了一种输液软袋生产线的出袋装置，在出袋夹持过程中，已加热的夹
手将连接管与口盖压合面熔化焊接在一起，使连接更加牢固可靠且密封性更好，在完成出袋的同时对输液软袋连接管与口盖压合面进行焊接，节约了空间和制造成本，*符合GMP要求。
(6)生产线采用PLC可编程序控制器控制，功能强大，性能完善，多语言(中文、
英文或其它)触摸屏操作，具有良好的人机对话界面。所有与生产紧密连接的工艺参数如焊接的温度、时间、压力; 印刷所需的各项参数; 灌装、在线清洗和在线灭菌的各项参数都可通过触摸屏直接进行设置，并且可根据客户要求外接打印机输出各项参数。
(7)智能控制强大，参数设置功能具有自我保护功能，设备运行中的各项参数不但
在触摸屏上可以简单直观的进行查询、修改、监控，而且所设定的参数(比如温度)都可以预先设定大值和小值，以免造成人为失误。参数超出设定值，机器发生报警。
(8)完善的故障搜寻和反馈功能，设备在运行过程中出现故障时，程序可以立即将
故障点搜寻出并且显示在触摸屏上，故障显示直观，查找方便，可帮助操作人员及时的处理故障。
(9)良好的储存记忆功能。焊接系统和灌装系统具有配方存储和调用功能。针对不
同的膜材和不同的灌装介质，用户可将实际的焊接经验值和灌装参数预先存储起来，以后遇到同类生产情况时，可直接调用存储的经验参数，不需再从新调整参数。
(10)*的在线清洗和在线灭菌系统，该系统可节约清洗时间，保证灭菌效果。在
线清洗和在线灭菌的时间、压力、温度用户可根据产品的需要直接在触摸屏上进行调整，简单直接，而且可根据需要对各项参数进行打印输出备案。
(11)用高配置来降低故障率。为了降低设备在运行过程中的故障率，保证设备的连
续进行，伺服系统、电器配件、PLC、气动元件、和动力元件全部采用国外。
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